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使用弯曲开裂木方、薄模板；

柱子一次性超高浇筑，侧压力超标；

顶托丝杆伸出过长，受力弯折；

未设置双向斜撑，柱子整体位移涨开。

简易总结防爆模口诀

底箍加密、螺杆双母，高梁对拉、龙骨够厚； 立杆垫板、扫剪撑全，分层浇筑、专人看模。

刚浇筑的流动混凝土对柱、墙、梁侧模板产生向外的水平推力，就是混凝土侧压力；底层侧压力大，越往上越小，这就是柱子底部容易爆模的根本原因。理想流体静水压力公式：F=γcH

γc：混凝土容重，普通砼取24kN/m³

H：浇筑高度（m）但混凝土会初凝、变硬，实际侧压力永远小于纯静水压力，规范取两式小值作为设计压力。

国标规范计算公式（GB50666-2011，现行主流）

适用于：浇筑速度V≤10m/h、坍落度≤180mm、插入式振捣

公式 1（受浇筑速度、温度控制）

F1=0.28γct0βV

公式 2（静水压力上限，大限值）

F2=γcH 设计侧压力F=min(F1,F2)（取两者更小值）

参数解释

γc=24kN/m3（普通钢筋混凝土）

t0：初凝时间（h），无试验时：t0=T+15200

T：混凝土入模温度（℃），温度越低、凝固越慢，侧压力越大

V：浇筑速度（m/h），浇筑越快，侧压力暴涨

β：坍落度修正系数

50～90mm：β=0.85

90～130mm：β=0.9

130～180mm：β=1.0（泵送商品砼常用）

H：浇筑总高度（m）

特殊情况

浇筑速度＞10m/h、坍落度＞180mm、掺大量缓凝剂：直接按 F=γcH全静水压力计算，模板必须大幅加强。

侧压力分布规律（看懂就懂支模加密逻辑）

上部一段压力线性增大，到达大压力F后，往下全程压力不变（水平等压区）；

等效有效压头高度：h=γcF

例：算出大侧压力F=36kN/m2，h=36÷24=1.5m → 浇筑高度超过 1.5m 后，下部全部承受36kN/m² 压力；

现场结论：1.5m以下是高压区，柱箍、对拉螺栓必须加密，所以规范要求柱第一道箍离地 150mm。

6个决定性影响因素（直接对应防爆模措施）

1. 浇筑速度V（关键）

快速浇筑（柱子一次性浇 3m）：底部混凝土来不及凝固，侧压力接近全静水压力，极易爆模；

现场控制：柱分层浇筑≤1.5m / 层，每层间隔 30min以上，降低瞬时侧压力。

2. 入模温度T

冬天低温（5~10℃）：初凝慢，侧压力大幅上升；

夏季高温（25~30℃）：混凝土很快失去流动性，侧压力更小。

3. 坍落度 /泵送剂

泵送砼坍落度 160~180mm、流动性好，侧压力更大；干硬性砼侧压力小。

4.缓凝外加剂

缓凝剂延长初凝，侧压力提升 20% 左右，大底板、高温施工需加密加固。

5.振捣作业

振动棒持续贴模板振捣会液化混凝土，局部瞬间侧压力骤增；禁止长时间紧贴侧板振捣。

6. 浇筑高度H

柱子越高、梁越高，底部侧压力越大；高梁（≥600mm）必须加中间对拉螺栓。

现场实例计算（柱子直观理解）

条件：柱净高 3m，入模温度 T=25℃，浇筑速度 V=1.5m/h，坍落度160mm，γc=24