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塞拉尼斯FORTRON® PPS 6165D8是65%玻纤+矿物复合增强的高性能聚苯硫醚工程塑料，凭借其zhuoyue的综合性能，广泛应用于对材料性能要求严苛的领域。核心物性及应用信息整理如下：

核心物性参数

表格

性能指标数值说明

密度1.95g/cm³ISO 1183测试标准下测定。高紧密度不仅带来更好的结构强度，也使其在同等体积下具有更高的承载能力。

填充量65%由玻璃纤维与矿物（如滑石粉）按特定比例混合填充而成。这种复合增强体系显著提升了材料的刚性和耐热性，例如在汽车发动机舱内可抵御持续高温和振动。

阻燃等级UL94 V-0通过UL94垂直燃烧测试达到V-0级别，具备本身固有的阻燃性，无需额外添加阻燃剂即可满足严格的消防安全要求，适用于电子电气设备内部组件。

熔融温度280℃材料开始软化并流动的关键温度点，决定了其加工成型的基础条件。

推荐加工温度310-340℃针对注射成型工艺优化的温度区间。此范围内的熔融流动性良好，能够确保精密部件的均匀充填和高质量表面光洁度，例如用于生产微型传感器外壳。

断裂抗张强度115MPa表现出优异的抗拉伸能力，可承受较大的静态和动态外力而不易断裂，适合制作需要承受机械应力的结构件。

弯曲模量18.0GPa拥有极高的刚性，抗变形能力强。在长期负载或轻击下也能保持形状稳定，非常适合制造刚性结构件，如汽车泵体阀门。

饱和吸水率0.020%极低的吸湿性意味着材料在潮湿环境中几乎不吸收水分。这一特性保证了产品在不同湿度条件下仍能维持稳定的尺寸精度，避免因吸水膨胀导致的装配问题。

线性成型收缩率0.0030-0.0070cm/cm收缩率极小且可控。这对于高精度复杂零件的成型至关重要，例如精密齿轮或连接器，能有效减少后处理成本并提高成品合格率。

塞拉尼斯 FORTRON® PPS 6165D8

核心性能特点

耐高温稳定：长期使用温度可达220-240℃，远超普通工程塑料。其热变形温度（HDT）接近280℃，这意味着在高温环境下（如汽车发动机周边），材料结构不易发生yongjiu性变形或性能衰减，使用寿命更长。

耐化学腐蚀：在200℃以下可耐受几乎所有有机溶剂、强酸、强碱以及各类燃油介质的侵蚀。其优异的耐水解性使其在潮湿或蒸汽环境中仍能保持稳定性能，例如用于化工厂中的管道密封件。

尺寸精度高：结合极低的吸水率和极小的线性收缩率，FORTRON® PPS 6165D8具有出色的尺寸稳定性。这使得它特别适合精密零件的加工，如微电子元件的支架，能确保产品的互换性和装配精度，降低低翘曲带来的废品率。

电性能优异：固有高比较跟踪指数（CTI）值，通常超过600V，提供良好的介电强度和绝缘性能。其高频下的绝缘稳定性优异，适合用作电子电器部件的绝缘材料，防止电路短路风险。

主要应用领域

汽车工业：广泛应用于发动机周边部件（如进气歧管衬垫）、传感器外壳（需耐高温和化学腐蚀）、连接器（要求高可靠性和耐久性）以及泵体阀门（承受流体压力和温度变化）。例如，在某zhiming汽车品牌的新一代涡轮增压发动机中，采用该材料制作燃油喷射系统连接器，有效提升了系统的耐高温和耐油性能。

电子电器：常用于制造开关、继电器外壳、LED照明灯具的散热支架（利用其耐高温和尺寸稳定性）、以及电动工具的绝缘手柄和传动部件。例如，某高端笔记本电脑的电源适配器内部关键绝缘部件便选用此材料，以满足防火安全标准并确保长期使用的可靠性。

工业部件：适用于高负载齿轮、轴承保持架、活塞环、密封件等。在化工、石油等恶劣工况下，这些部件需要耐磨、耐腐并保持稳定运行。例如，在食品加工机械中，使用FORTRON® PPS 6165D8制作的耐磨密封件，可抵抗清洗过程中的高温高压水和清洁剂侵蚀，延长设备维护周期，保障生产连续性。