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塞拉尼斯FORTRON® PPS 6165D8是65%玻纤+矿物复合增强的高性能聚苯硫醚工程塑料，其核心物性及应用信息整理如下：

核心物性参数

表格

性能指标数值说明

密度1.95g/cm³依据ISO 1183标准测试方法测定。高紧密度不仅带来更好的结构强度，还赋予材料良好的抗冲击性和尺寸稳定性。

填充量65%由玻璃纤维（典型长度约12mm）与滑石粉或碳酸钙等矿物填料按特定比例混合填充而成。这种复合增强体系通过提高材料的结晶度和限制分子链运动，显著提升刚性、耐热性和尺寸稳定性。

阻燃等级UL94 V-0根据UL 94垂直燃烧测试标准，在1.6mm厚度下达到V-0等级。该材料本身具有固有阻燃性，无需额外添加卤系或磷系阻燃剂即可满足严格的防火要求。

熔融温度280℃指材料开始软化并流动的特征温度，通常对应于差示扫描量热法(DSC)中观察到的熔融峰顶温度。

推荐加工温度310-340℃适用于注射成型工艺的螺杆温度范围。此区间确保了材料充分熔融并保持良好的流动性，避免因过热导致的降解，适合精密部件的一致性成型。

断裂抗张强度115MPa通过ASTM D638标准试样在拉伸试验机上测得。优异的抗拉伸能力使材料能够承受较大的静态和动态外力而不发生断裂。

弯曲模量18.0GPa依据ASTM D790标准三点弯曲试验测定。极高的刚性意味着材料在受力弯曲时抵抗变形的能力强，非常适合用于需要维持形状和结构稳定性的刚性结构件。

饱和吸水率0.020%按照ASTM D570标准，在23℃/50%RH条件下浸泡24小时后的平衡吸水率。极低的吸湿性确保了材料在潮湿环境下仍能保持优异的尺寸稳定性，减少因吸水导致的膨胀和变形。

线性成型收缩率0.0030-0.0070cm/cm基于ASTM D955标准测量，指从模具型腔到Zui终制品的尺寸变化百分比。收缩率极小且可控，配合低吸水率特性，使其特别适合高精度复杂零件的成型，降低后处理成本。

塞拉尼斯 FORTRON® PPS 6165D8

核心性能特点

耐高温稳定：长期连续使用温度可达220-240℃，短期可耐受更高温度。热变形温度(HDT)在1.82MPa负荷下接近280℃，表明其在高温环境下结构不易变形衰减，可长期保持物理性能。

耐化学腐蚀：在200℃以下可耐受几乎所有有机溶剂（如醇类、酯类、酮类）、无机酸碱（如稀、氢氧化钠溶液）以及各类燃油和润滑油。zhuoyue的耐水解性使其在潮湿或蒸汽环境中也能保持稳定的机械性能。

尺寸精度高：结合极低的吸水率(0.02%)和极小的线性成型收缩率(0.003-0.007 cm/cm)，材料表现出优异的尺寸稳定性。这使得制件在注塑后及后续使用过程中翘曲变形极小，非常适合对公差要求严苛的精密零件加工。

电性能优异：具有固有的高比较跟踪指数(CTI)值（通常>600V），优异的体积电阻率和表面电阻率。高频下的介电常数和介质损耗因子低且稳定，适合用作电子电器部件中的绝缘材料，有效防止电路短路和漏电风险。

主要应用领域

汽车工业：广泛应用于发动机周边高温区域部件（如进气歧管衬垫、传感器外壳、燃油喷射系统组件）、连接器、泵体阀门等。其出色的耐高温、耐化学腐蚀和尺寸稳定性，能有效承受发动机舱内的极端温度波动、油污侵蚀和振动环境。

电子电器：适用于制造开关、继电器外壳、LED照明支架、电动工具内部绝缘件等。UL94 V-0阻燃等级和优异的电绝缘性能，可有效防止电路故障引发的火灾风险，保障电子设备安全可靠运行。

工业部件：用于生产高负载齿轮、轴承保持架、活塞环、密封件等。凭借高强度、高刚性和耐磨耐腐特性，尤其适用于化工、石油、食品加工等恶劣工况下的设备零部件，能够显著延长设备使用寿命，保障生产过程的稳定运行。