一、DG验厂审核标准框架
DG验厂围绕三大核心领域,各领域采用对应标准明确要求:
1.社会责任(WCA标准):以国际劳工法规为基础,核心要求包括:
禁止使用童工(低雇佣年龄为16周岁)、强迫劳动,禁止任何形式的就业歧视;
工资工时需符合当地法律,每周至少保证1天休息,每月加班不超过法定上限(中国要求≤36小时),加班费需按法定标准支付;
工作环境需满足安全要求,每层至少保留2个畅通的紧急出口(门不得上锁),消防设施需定期点检并保留记录,危险化学品需单独存储并配备MSDS文件与防护用品。
2.质量(SQP标准):聚焦全流程质量管控,核心要求包括:
建立完整的质量管理文件体系(质量手册、作业指导书、检验记录等);
特定配件与产品有强制要求,如拉链必须使用YKK品牌,儿童睡衣需单独购买产品责任保险,所有货品出货前需完成第三方化验测试(供应商承担费用);
出货前需完成生产进度50%时的预验货(PSI),需建立全流程质量追溯体系。
3.反恐安全(C-TPAT/GSV标准):聚焦供应链安全管控,核心要求包括:
完成C-TPAT反恐问卷填写,厂区围墙、监控等物理安全设施需完整可用;
落实人员访问管控,所有访客需登记并发放访客证,敏感区域(成品仓、监控室)禁止非授权人员进入;
信息系统需设置密码安全策略,敏感数据需加密存储限制访问。

二、DG验厂容易忽略的细节(高频扣分点)
1.劳工与合规类
忽略员工社保缴纳记录完整性,未保留近12个月社保缴费凭证;
计件工资制度下,未单独核算并足额支付加班费,仅按计件单价结算导致实际工资不达标;
员工劳动合同漏签、条款模糊,未明确工资计算方式与休息休假规则。
2.健康安全类
忽略消防器材的定期点检记录,或灭火器过期未更换;
未对车间温湿度、噪音等环境数据进行定期检测并保留记录;
危险化学品未标注CAS号与GHS危害分类,缺少完整的MSDS安全说明书;
未定期组织消防应急演练,缺少演练记录与总结资料。
3.质量与供应链类
忽略原材料供应商合规评估,未按要求使用指定配件(如YKK拉链)直接导致不合格;
缺少完整的生产工艺流程图与关键控制点(CCP)监控记录;
未完成出货前50%生产阶段的PSI验货,直接整批出货。
4.环保与反恐类
缺少有效的排污许可证与危废处理记录,废水回用率未达到要求;
未完成C-TPAT反恐问卷填写,或敏感区域信息安全管控未落实密码定期更换要求;
未禁止未授权转包(转运),将订单分包给未通过DG审核的工厂直接触发零容忍拒审。
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