尺寸稳定TPV美国塞拉尼斯103-40绝缘耐疲劳

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低吸湿与热稳定性：吸水率 <0.1%，意味着在潮湿环境中几乎不发生吸湿膨胀，尺寸极其稳定。同时，其热膨胀系数较低，在 -50℃ 至 125℃ 的宽温范围内能保持形状精度，不会因冷热循环而过度收缩或膨胀。

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低压缩变形：70℃×22h 的压缩变形仅为 54%，这意味着密封件或垫片在长期受压后，撤去压力仍能恢复大部分高度，不易发生“压扁”导致的密封失效。这是其作为精密密封材料的核心优势。

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高断裂伸长率（610%）：材料在断裂前能承受极大的塑性变形，这意味着它在反复弯曲、拉伸（如活动铰链、波纹管）的工况下，不易产生裂纹或断裂，抗屈挠疲劳性能优异。

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耐臭氧与耐候：基于 EPDM 橡胶相，对臭氧、紫外线具有天然的抵抗力，户外长期使用不易老化龟裂，寿命显著优于普通橡胶。

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密封系统：发动机罩下密封条、线束护套、传感器密封圈（耐 125℃ 高温油雾）。

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流体管路：冷却液管、真空管（利用其耐热、耐化学性）。

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电气密封：电源插头包胶、防水连接器密封件（IP67 等级）。

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家电部件：洗衣机门封、洗碗机水泵隔膜（耐疲劳、耐热水）。

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活动铰链：工具箱铰链、仪器盖板（百万次开合寿命）。

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工业垫片：阀门垫片、法兰密封（尺寸稳定，替代部分 EPDM）。

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干燥处理：吸水率极低，通常无需干燥。若开包暴露在潮湿环境过久，可 80–85℃ 热风干燥 2–3 小时。

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温度设置：

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料筒温度：190 – 230 ℃

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喷嘴温度：约 200 – 220 ℃

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模具温度：30 – 60 ℃（建议模温不宜过低，以改善表面光泽度）

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注射参数：

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注射压力：中高压（80–120 MPa），TPV 流动性较好。

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保压压力：低保压，防止过保压导致内应力。

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排气设计：模具需开设排气槽（深度 0.02–0.04 mm），防止困气烧焦。

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螺杆要求：标准三段式螺杆，L/D ≥ 20:1，压缩比 2.0–3.0。严禁使用 PVC 或 POM 残留的机台，以免发生化学反应。