厦门通惰性气体保护1700度高温箱式真空烧结炉

额定高温度：1700℃（短时峰值 1750℃，单次时长≤1h）

长期安全工作温度：≤1650℃（保护加热元件、密封、真空系统，延长整机寿命）

控温精度：±1℃；有效温场均匀性：±3℃~±5℃（核心加热区）

升温速率：0.1~15℃/min 连续可编程工艺建议：常温～1200℃ ≤10℃/min；1200~1500℃≤5℃/min；1500℃以上 ≤3℃/min（规避热震，保护炉膛与加热元件）

操作面板：7/10 寸工业彩色触摸屏，中文界面，抗高温干扰，参数一键存储 / 调取，支持本地操作 + 远程监控

控制模式：AI 智能 PID 自整定 + 30~64段可编程，完整编辑升温→多段保温→阶梯降温全工艺曲线，适配复杂烧结流程

测温元件：B 型双铂铑热电偶（测温 0~1820℃），耐高温、抗气氛腐蚀，1700℃测温长期稳定

拓展功能：断电记忆、断点续烧，支持无人值守；标配 USB/RS485接口，温度、压力、流量曲线可导出、数据追溯、电脑远程联控

小型腔体（3~8L）：6~8kW，AC220V 单相

中大型腔体（10~40L）：10~20kW，AC380V 三相

超大容积（＞40L）：多组加热分区，独立控温

核心特性：不掉粉、不脱渣、低挥发、化学惰性强，杜绝粉体、高纯样品污染；抗急冷急热，1700℃长期使用不开裂、不变形

内表层：喷涂 1800℃高温抗氧化涂层，提升热反射率，优化温场均匀性

结构：氧化铝纤维 + 莫来石纤维 + 氧化锆纳米隔热层三层梯度保温，搭配双层水冷 / 风冷炉体

性能：热损耗极低，比传统耐火砖炉节能 60% 以上；整机外壳长期运行温度 **≤40℃**，实验室安全防烫

微型：150×150×130（3L）

主流实验款：200×200×225（9L）、200×200×300（12L）

中型：250×250×250（16L）、300×200×200（18L）

大型：300×300×400（36L）、400×300×300（40L）

非标定制：异形腔体、加大加深、分层搁板、坩埚定位槽、顶部 / 侧面开孔、观察窗、内置料架等按需设计

全自动控制：抽真空、保压、自动检漏、破真空一键操作

实时监测：真空压力表 + 压力传感器，真空度可视化

电气联锁：真空未达标禁止启动加热；真空异常声光报警、自动停机，保护设备与样品

适用气体：高纯氮气 (N₂)、高纯氩气 (Ar)（严禁易燃易爆气体）

气体纯度：常规≥99.99%；高纯工艺推荐99.999%，残氧可控制至≤1~5ppm

控制部件：标配高精度浮球流量计（0~20L/min 可调）；高端选配MFC 质量流量计（控制精度 ±0.5%FS），支持多路进气、气体配比

接口：标准 KF/CF 真空法兰 + 卡套接口，耐高温、耐压、防泄漏；独立进气 + 排气通道，气流循环顺畅

炉门密封：双道复合密封，内层耐高温金属密封环 +外层高温氟橡胶密封圈，搭配水冷护圈降低密封圈温度，延长使用寿命；多点法兰锁紧，密封面贴合紧密

炉体 / 开孔密封：炉体整体氩弧焊焊接，焊缝氦质谱检漏；接缝、测温孔、通气孔采用高温密封胶 + 金属压条，持久密封

真空 / 气路接口：真空法兰搭配铜密封垫，超高真空工况稳定不漏气

易氧化 / 高纯样品：必选真空 + 惰性气体双系统，优先高真空机组 + 氧含量监测

精密烧结 / 半导体：选配分子泵、质量流量计、氧含量在线检测仪

大件 / 异形样品：定制炉膛尺寸、侧开门 / 上翻盖结构、专用料架

批量实验：选择大容积炉膛 + 多层承重料架

高温石英观察窗（带除雾，实时观察样品状态）

氧含量在线监测仪、压力 / 温度记录仪、曲线打印、数据云上传

水冷炉体、快速降温模块（缩短降温周期，提升效率）

多层耐高温料架、刚玉坩埚、专用烧结托盘、炉膛内衬

分体式控制柜、移动静音脚轮、多路气路、气体循环系统

防爆配置、自动进出料机构、远程控制系统

温度指标：设备的极限高温度可达1750℃，但为了保证加热元件和炉膛的长期寿命，常规长期稳定工作温度建议 ≤1650℃。

加热元件：必须采用 1800型硅钼棒（MoSi₂）。这种元件在极限高温下表面会生成致密的二氧化硅保护膜，具备极强的抗氧化性和高温稳定性，通常采用双侧或六区独立控制布局，确保炉内温场均匀（均温性可达±3℃~±5℃）。

智能温控：标配 7寸触摸屏 或高精度PID程序控温仪表，支持30至100段可编程升降温曲线。控温精度通常可达 ±1℃（部分高端机型配合B型热电偶可达±0.5℃），支持斜率精准控制（如0.1~20℃/min），并能实现断电记忆、工艺配方存储与远程数据导出。

测温元件：配备耐超高温的 B型双铂铑热电偶（量程0～1820℃），能精准抵抗高温和惰性气氛的腐蚀，保障温度数据的准确。

真空系统：标配机械真空泵（如旋片泵），极限真空度可达1Pa~5Pa左右；若对真空度有极高要求，可定制升级分子泵系统，极限真空度可达5×10⁻³Pa。

气氛控制：配备高精度气体流量计（或质量流量控制器）和压力传感器。支持通入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体。常规工艺采用“预抽真空→充入保护气置换”的循环操作（重复2～3次），可将炉内氧含量降至极低水平（如≤1ppm），并在烧结全程保持微正压（如0.005~0.03MPa），彻底防止样品氧化。

密封结构：炉门及炉体接口采用法兰式密封配合耐高温硅胶圈，并配备循环水冷系统（冷却炉门法兰及密封件）。这既能延缓密封圈老化，又能确保设备在24小时连续运行下的密封与安全。

炉膛材质：采用1700级以上的高纯氧化铝多晶陶瓷纤维（Al₂O₃≥99%）真空一体成型。这种炉膛蓄热量极低、节能显著，且在高温下不掉粉、无杂质析出，能大程度保证样品的纯度。

炉体结构：采用双层304不锈钢壳体，中间配备风冷或水冷复合隔热系统。即使在1700℃满负荷运行，外壳表面温度也能控制在60℃以下，防烫且能减少实验室环境温升。

150×150×150 mm

200×200×200 mm

300×200×200 mm