Grilon® BG-15 HM 是瑞士 EMS-GRIVORY(艾曼斯) Grilon 系列下一款经典的 聚酰胺6(PA6 / 尼龙6)工程塑料,按 ISO 1874 命名为 PA 6-HI, MH, 18-050, GF15——即15%玻璃纤维增强 + 高抗冲击改性(HI)+ 热稳定(MH) 的注塑级牌号。
它主打的核心卖点很明确:在玻纤增强带来的"刚性/耐热"基础上,保留PA6本体的韧性,解决传统PA6+玻纤料容易脆断的痛点,因此在电动工具、汽车内饰件、电器结构件等"既要强度又要耐摔"的场景中非常常见。
一句话定位:BG-15 HM = PA6 + 15%GF(刚性骨架)+ 增韧改性(吃冲击)+ 热稳定(扛温度波动),主攻注塑结构件。


下表汇总自 EMS-GRIVORY 体系公开物性数据,便于工程师快速对标:
密度 | — | 1.14 | g/cm³ | ISO 1183 |
填料/增强 | 玻璃纤维(GF) | 15% by wt | — | — |
拉伸模量 | 干燥 / 调节后 | 5500 / 4000 | MPa | ISO 527 |
拉伸应力(断裂) | 干燥 / 调节后 | 105 / 70 | MPa | ISO 527 |
拉伸应变(断裂) | 干燥 / 调节后 | 4.0 / 10 | % | ISO 527 |
简支梁缺口冲击 | 23℃ | 10 / 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击 | -30℃ | 5.0 / 5.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击 | 23℃ | 55 / 60 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
球压硬度 | 干燥 / 调节后 | 150 / 90 | MPa | ISO 2039-1 |
HDT @1.8MPa(未退火) | — | 160 | ℃ | ISO 75-2/A |
熔融温度 | 10℃/min | 222 | ℃ | ISO 11357 |
连续使用温度(长期) | — | 80~110 | ℃ | ISO 2578 |
体积电阻率 | 干燥 | 1×10¹⁴ | Ω·cm | IEC 60093 |
CTI(漏电起痕指数) | — | 600 | V | IEC 60112 |
阻燃等级 | 0.8mm | HB | — | IEC 60695-11-10 |
模塑收缩率(流动/垂直) | — | ~0.10% / ~0.50% | % | ISO 294-4 |
吸水率(饱和,23℃) | — | 5.5 | % | ISO 62 |
⚠️ 实务提示:上表中"干燥"与"调节后(吸湿平衡)"的差异,正是PA系材料Zui容易被忽视的点——PA6吸湿后会变韧但刚性下降(拉伸模量从5500掉到4000、断裂伸长从4%拉到10%),模具收缩、尺寸稳定性、装配公差都要按"调湿后"工况校核,而不是只看干燥态数据。
未增强PA6延展性好但刚性不足、蠕变大;加了玻纤后刚性上去、HDT上去,但缺口敏感性随之升高——薄壁拐角、螺丝柱根部、焊线位置Zui容易在跌落或装配受力时开裂。
EMS在 BG-15 HM 里引入了高抗冲击(HI / 增韧)体系,使材料在保有 15%GF带来的骨架刚度(拉伸模量约5.5GPa、HDT/1.8MPa达160℃)的同时,-30℃低温缺口冲击仍有约 5 kJ/m²、常温无缺口冲击可达 55–60 kJ/m²量级,显著改善"冷脆"风险。
热稳定包(MH)的意义在于:注塑时经历270–300℃料筒环境,材料降解风险更低;成品在长期80–110℃工况下老化表现也更可控。
BG-15 HM 在 EMS 体系中的典型落点集中在以下板块:
电动工具外壳 / 把手 / 结构支架 | 15%GF给刚性 + HI吃跌落冲击 + HB满足一般阻燃要求 |
汽车内饰件 / 非发动机舱结构件 | 耐振动冲击、尺寸稳定、成本相对金属替代友好 |
电气/电子结构件、家电部件 | CTI 600V、电绝缘性能好、HDT 160℃支撑回流/温升工况 |
运动器材 / 工业配件小壳体 | 耐摔、耐反复载荷、加工良品率稳定 |
如果你的部件涉及 UL94 V-0强制阻燃 或 长期>120℃发动机舱 环境,那 BG-15 HM 就不是Zui优选——需要转去 EMS 的阻燃级(如 BG-30 FR 类)或更高温品级,这一点务必在选材阶段就厘清。
干燥 | PA6极易吸湿,必须预烘;建议 80–90℃ × 4h 以上(视料斗湿度动态管理),露点 ≤ -20℃更稳 |
熔体温度 | 典型 270–300℃;别盲目拉太高,避免热氧化发黄/性能衰减 |
模具温度 | 建议 80–100℃ 起步更有利于结晶与表面,内应力更小(尤其有螺丝柱、薄筋时) |
收缩与翘曲 | 流动向收缩约0.1%、横向约0.5%——玻纤取向导致的异向收缩是翘曲主因,浇口位置/壁厚均匀性比"调机参数"更重要 |
再生料比例 | 若掺粉碎料,注意增韧体系对剪切/热历史的敏感度,通常不建议超过10–20%(需做验证) |
HI = High Impact(高抗冲击/增韧),MH = Modified Heat-stabilized(热稳定改性),合在一起就是这个牌号能在"15%玻纤刚性"与"耐冲击韧性"之间取得实用平衡的关键后缀编码。
功能上核心物性一致;black 9992 版本更适合对外观(耐脏/色差控制/UV观感)要求更严的终端件;如果只是内部结构件、且你走的是本色改色造粒路线,则要看你的供应链/认证链路怎么定。
PA6饱和吸水率可达约 5.5%(23℃),平衡吸湿约 2.0%(50%RH)——所以关键配合尺寸一定要按调湿后(conditioned)状态评估,不要只按干燥态3D数模锁死公差。
这意味着在潮湿+电场环境下,材料表面形成导电碳化路径的门槛很高,适合家用电器/电工类结构件做安全裕量设计(当然Zui终以终端产品的认证测试为准)。
在非极端载荷、非高温持续服役的结构场景中完全可行——减重、降噪、省加工工序是其优势;但要先确认:①长期工作温度区间是否在80–110℃以内;②是否需要阻燃V-0;③螺丝锁紧力矩/蠕变是否满足。三步卡完再谈"替金属"。
正规链路应能提供 COA(批次物性报告)/材质证明/原产地文件,且料袋标识与LOT可追溯;对于注塑厂而言,Zui务实的验证方式是:同一批次跑一次缺口冲击+熔融对比+外观黑点灰分,偏差大就要警惕掺混或回料冒充新料的情况。
Grilon BG-15 HM 本质上是一款"把PA6的韧、15%玻纤的刚、以及EMS增韧+热稳定体系打包交付"的经典工塑牌号:
✅ 要刚性+耐跌落→ 15%GF给你骨架
✅ 怕冷脆/装配开裂 → HI增韧体系兜底
✅ 要注塑稳定、电件可用 → MH热稳定 + CTI 600V打底
如果你的项目落在电动工具、家电结构件、汽车内饰辅件、工业外壳这类"中等耐热 + 必须扛冲击"的灰色地带,BG-15 HM 是非常值得放进候选清单做验证的一颗料。
声明:本文物性数据综合自 EMS-GRIVORY 体系公开资料及行业物性库汇总(ISO/IEC标准测试方法),仅供选材参考与技术交流之用;具体批次以供应商出具的正式 COA 为准。本文为技术原创内容分享,不含任何商务联系方式与交易引导。
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