食品接触用硅橡胶材料及制品因无毒无味、化学性能稳定、耐高温等特性，广泛应用于餐具、厨具、婴童用品及食品加工设备配件等领域，与消费者饮食安全直接相关。随着GB 4806.16-2025《食品安全国家标准 食品接触用硅橡胶材料及制品》的发布与实施（2026年9月2日实施），挥发性物质作为新增核心管控指标，其潜在安全风险需引起生产、经营、使用等全链条主体的高度重视。
食品接触用硅橡胶制品中的挥发性物质，主要包括未完全反应的单体、低分子量聚硅氧烷（如挥发性甲基硅氧烷D4-D9）、硫化剂残留、脱模剂及其他助剂挥发组分等，其风险主要体现在两个方面：
一是污染食品风险。硅橡胶制品在使用过程中（尤其是高温加热、长时间接触油脂类食品或反复消毒时），挥发性物质易迁移至食品中，改变食品的气味、口感，甚至导致食品出现异味、浑浊等感官劣变，影响食品品质。
二是健康潜在风险。部分挥发性物质（如特定环状硅氧烷D4、D5）具有潜在毒性，长期摄入可能对人体免疫系统、肝脏系统及神经系统产生不利影响。长期使用超标产品，可能导致有害物质在人体内累积，带来健康隐患。
根据GB 4806.16-2025《食品安全国家标准 食品接触用硅橡胶材料及制品》规定：挥发性物质限量为0.5 g/100g。该标准将于2026年9月2日正式实施。
生产环节原料管控不严
部分生产企业为降低成本，使用工业级硅橡胶原料或不合格助剂。此类原料本身含有较高含量的低分子挥发物，且未经过合规净化处理，导致成品挥发性物质超标。同时，原料中添加剂使用不符合GB 9685及相关公告要求，也可能引入额外挥发性杂质。
生产工艺缺陷
硅橡胶制品的硫化工艺直接影响挥发性物质残留量。部分企业采用传统单段硫化工艺，或未严格控制硫化温度、时间，导致原料交联不充分，未反应的单体和低聚物无法充分挥发；此外，生产过程中脱模剂使用过量、未进行充分脱附处理，也会增加成品挥发性物质含量。
01
严格管控原料
优先采购符合GB 4806.16-2025附录A要求的基础原料，要求供应商每批次提供符合性声明及第三方检测报告，重点核查挥发性物质、重金属等指标；禁止使用工业级原料及未认证助剂，严控原料中低分子挥发物残留。
02
优化生产工艺
采用两段硫化工艺，合理调整硫化温度和时间，提升原料交联度；必要时新增真空脱附工序，加速低分子挥发物逸出；严格控制脱模剂使用量，选用食品级脱模剂，并进行充分清洗处理，减少残留。
03
加强产品出厂检验
产品流通市场前，务必进行产品自检或送到有资质的第三方检测机构进行检测。
01
理性选购产品
选择正规渠道、zhiming品牌的食品接触用硅橡胶制品，查看产品标签是否有“食品接触用”标识、执行标准（GB 4806.16-2025）及检测合格证明；避免购买价格过低、无标识、有刺鼻异味的产品，此类产品挥发性物质超标风险较高。
02
正确使用产品
新购买的硅橡胶制品，使用前用沸水浸泡10-15分钟，或按产品说明进行清洗、消毒，去除表面残留的挥发性物质；使用时避免长时间高温加热，避免与强腐蚀性食品（如浓醋、强碱）长时间接触。
03
及时更换产品
若发现硅橡胶制品出现异味、变色、发黏、开裂等情况，说明可能已发生老化或挥发性物质异常释放，应立即停止使用并更换，避免继续使用带来安全隐患。
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