高强度高韧性POM美国杜邦100P NC010高粘度
- 报价
- ¥38.60元每千克
- 牌号产地
- 美国杜邦100P NC010
- 特性
- 高强度高韧性
- POM
- 高粘度
- 关键词
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- 更新时间
- 2026-05-26 11:25
高强度高韧性POM美国杜邦100P NC010高粘度
美国杜邦(DuPont)Delrin® 100P NC010 是一款高粘度均聚甲醛(POM-H)工程塑料。该牌号通过“高粘度+均聚”工艺,在保持POM固有高刚性、低摩擦系数的基础上,实现了的韧性与耐疲劳强度。相比普通POM,它能承受更高的冲击载荷和长期往复应力,是制造高负荷齿轮、精密传动件及耐磨结构件的理想“金属替代材料”,特别适合东莞密集的自动化设备与汽车零部件产业。
1.
高强度与高韧性的完美平衡
这是100P NC010核心的竞争力。其拉伸屈服强度高达 70-71 MPa,弯曲模量约 2850 MPa,提供了接近金属的刚性支撑。同时,其简支梁无缺口冲击强度在23°C下不断裂,即使在 -30°C 的低温环境下仍能保持 400 kJ/m² 的高韧性,有效解决了普通工程塑料“强则脆”的痛点。
2.
优异的耐疲劳性与耐磨性
作为均聚甲醛,其分子链规整度高,具有的耐蠕变和耐疲劳性能。在承受周期性载荷(如齿轮啮合、弹簧卡扣)时,其使用寿命远超尼龙(PA)或聚酯。配合极低的摩擦系数(约0.1-0.3),它具备自润滑特性,可在无油或少油环境下长期运行。
3.
高粘度带来的加工优势
熔体流动速率(MFR)约为 2.5 g/10min(190°C/2.16kg),属于高粘度(低流动)级别。这意味着其熔体强度更高,在注塑成型时能有效减少飞边(毛刺),特别适合制造精密齿轮这种对齿形精度要求极高的零件,且收缩率(1.9%-2.2%)稳定,尺寸可控性好。
4.
的尺寸稳定性
饱和吸水率仅 0.3%-1.4%,且吸水后尺寸变化极小。对于东莞(广东)湿热多雨的环境,由它制成的零件不会像尼龙(PA)那样因吸水发生尺寸膨胀或力学性能大幅衰减,能长期保持传动精度。
物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1.42 | g/cm³ | |
熔体流动速率 (MFR) | 190°C/2.16 kg | 2.5 - 2.6 | g/10 min | 高粘度,低流动 | |
成型收缩率 (流动/垂直) | ISO 294-4 | 2.2 / 1.9 | % | 需预留收缩余量 | |
吸水率 (平衡, 23°C) | ISO 62 | 0.30 | % | 极低吸湿 | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | ISO 527-2 | 70 - 71 | MPa | 高强 |
拉伸模量 | ISO 527-2 | 2850 - 2950 | MPa | 高刚性 | |
断裂伸长率 | ISO 527-2 | 40 - 45 | % | 韧性好 | |
弯曲模量 | ISO 178 | 2800 - 2850 | MPa | ||
简支梁无缺口冲击 (23°C) | ISO 179/1eU | 不断裂 | - | 核心韧性指标 | |
简支梁缺口冲击 (23°C) | ISO 179/1eA | 14 - 15 | kJ/m² | ||
热性能 | 热变形温度 (HDT, 1.8MPa) | ISO 75-2/A | 94 - 95 | °C | 长期使用温度上限 |
热变形温度 (HDT, 0.45MPa) | ISO 75-2/B | 155 | °C | 短期耐热 | |
熔点 (Tm) | ISO 11357-3 | 178 | °C | ||
表面性能 | 洛氏硬度 (R标尺) | ISO 2039-2 | 119 | - | 表面坚硬耐磨 |
摩擦系数 (vs钢) | - | 0.1 - 0.3 | - | 自润滑 |
1.
精密传动与齿轮(核心应用)
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汽车零部件:车窗升降器齿轮、座椅调节蜗轮、燃油泵齿轮。利用其耐油、耐疲劳及低噪音特性。
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工业自动化:机器人关节齿轮、减速机齿轮、传动丝杠螺母。高刚性确保定位精度。
•
家用电器:洗衣机减速器齿轮、打印机辊轴齿轮。耐疲劳寿命长。
2.
耐磨结构件
•
轴承与轴套:在无润滑或低速重载环境下,替代铜套或粉末冶金轴承,降低成本与噪音。
•
凸轮与连杆:承受周期性冲击载荷,利用其高抗冲击性。
3.
紧固件与功能件
•
弹簧卡扣:优异的耐疲劳性,确保卡扣经过数千次插拔后仍保持弹性。
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高强度螺丝/螺母:替代金属螺丝,实现轻量化并绝缘。
虽然POM吸湿性低,但为确保表面质量(防止微量水分导致银纹或气泡),加工需注意:
1.
干燥处理(推荐)
•
条件:建议在 80-90°C 下干燥 2-3小时。东莞湿度大,开封原料建议干燥,目标含水率 < 0.2%。
2.
注塑参数(关键)
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料筒温度:190°C - 210°C。POM对温度敏感,切勿超过 230°C,否则会热分解产生甲醛气体(有刺激性气味)。
•
模具温度:80°C - 100°C。高模温是降低内应力、防止后期开裂的关键。低于60°C易导致结晶不完善,制品易脆。
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注射速度:建议中速。高粘度材料需给予足够的充填时间,避免过高的剪切热导致烧焦或降解。
3.
模具与设备维护
•
排气:POM固化快,需在流道末端开设深度 0.02-0.03mm 的排气槽,防止困气烧焦。
•
热流道:建议使用热流道,避免冷流道产生料把浪费(POM不可回用,回料性能下降严重)。
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耐腐蚀:POM分解产物(甲醛酸)会腐蚀模具,建议模具钢材使用耐腐蚀类型(如S136H)。



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