齐齐哈尔程序控温高温烧结1700度实验室真空马弗炉

温度性能高温 1700℃，长期工况≤1600℃；控温精度 ±1℃，温场均匀 ±3℃多段 PID 可编程控温，升温速率0.1~8℃/min加热件：硅钼棒；测温：B 型铂铑热电偶

炉膛配置高纯氧化铝一体式炉膛，耐高温抗侵蚀，无杂质污染，耐冷热骤变

真空 & 气氛系统极限真空≤5×10⁻³Pa，可抽真空 + 通氩气 /氮气惰性保护金属硬密封，漏率低，微正压隔绝空气，氧含量可控 5ppm 内高精度气路流量调节，适配真空烧结、气氛退火工艺

机身与控制双层水冷炉体，壳体表面低温；容积 5~35L 可定制触控大屏操作，工艺配方存储，温度曲线记录、数据导出

安全防护超温、断偶、过压、过载联锁保护，声光报警自动断电泄压阀、开门断电、断电保气多重防护

加热元件：在1700℃的超高温工况下，必须标配硅钼棒（MoSi₂）作为加热元件。这种材料在高温氧化气氛下能形成致密的石英玻璃保护膜，耐温可达1800℃以上，是此类极限高温炉的。

测温元件：常规热电偶无法承受此温度，因此必须采用B型铂铑热电偶（双铂铑）。其量程通常覆盖0~1820℃，能够确保在1700℃高温段的测量稳定性与准确性。

程序控温：设备需配备高精度的智能PID程序控温仪表（通常为7寸及以上彩色触摸屏），支持30~50段甚至100段以上的可编程升温/保温/降温曲线。通过可控硅（SCR）移相触发控制，可将稳态下的控温精度稳定在±1℃，有效温区均匀性可控制在±3℃～±5℃之间。

炉膛材质：为了保证高温下的洁净度并防止样品污染，炉膛普遍采用1700型或1800型高纯氧化铝多晶纤维整体真空吸附成型。这种材质蓄热系数极低、抗热震性强，且在长期高温使用下不掉粉、无杂质析出。部分高端机型也会采用99%高纯刚玉（氧化铝陶瓷）板拼接，以增强承重和耐粉尘性能。

保温设计：炉体通常采用双层壳体结构，中间填充优质纳米隔热层或陶瓷纤维棉以降低外壳温度（通常≤60℃）。由于真空环境会削弱气体的对流传热，密封和隔热的设计显得尤为重要。

真空能力：标准配置通常包含双级旋片式机械泵，可将炉内抽至≤-0.098MPa（约10⁻¹Pa级别）的粗真空，满足常规的除杂气需求。如果对真空度有极高要求（如特殊合金或半导体材料烧结），可以选配分子泵机组，使极限真空度达到10⁻³Pa甚至10⁻⁵Pa级别。

气氛控制：设备配有专用的不锈钢气体管路和高精度质量流量计（MFC），支持通入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体。通常采用“多次抽真空+充气置换”的工艺逻辑，将炉内氧含量降至极低水平（如1ppm以下），并在烧结过程中保持微正压保护。

电源匹配：由于1700℃箱式真空炉的功率极大（通常在7KW至25KW甚至更高），这类设备几乎全部需要AC380V三相工业电才能正常驱动。在采购前，请务必确认你的实验室具备相应的供电条件。

安全防护：除了基础的超温报警、断偶保护和漏电保护外，设备应配备多重安全联锁装置（如真空异常、气氛压力异常报警）。如果涉及氢气等易燃易爆气体，务必要求厂家加装防爆阀、泄压安全阀以及气体泄漏报警探头。