西门子(梧州)PLC代理商

一、设备描述

   退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接衡状态组织的热处理工艺。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。

强对流电加热罩式光亮退火蓝化炉主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带、各类精密铜管、造币材料、精密带钢、复合带材、软磁和硬磁合金、铜合金线材、标准件材料、不锈钢带等几十种材料。单座钟罩炉大装料直径3.2M，装料高度高达4M，大装炉量80T。考虑到一些小型金属加工企业无燃气来源、无煤炭来源，所以该炉采用电阻带的加热方式，与燃气罩式退火炉比较起来运行成本相对稍高，生产周期相对长一点。但是，其设备配置简单，运行可靠，维修方便，退火工艺各阶段温度可设定，能满足各种金属的退火需要。

该电加热罩式退火炉采用单套控制系统独立控制双炉座加热退火炉，炉体本身使用了新型轻质节能材料，结构设计合理，保温效果好，当电阻带温度达到1000℃时，加热罩外壳只是环境温度加上40℃。料室保护气采用氮氢气，使得被退火材料在高温退火状态下无氧化、无脱碳。采用抽真空系统节约大量的保护气体和电源能耗。控制系统采用单套西门子S7-200系列PLC全自动控制两套加热炉的升温、保温、冷却过程，采用灵敏度高的热电偶分别采集炉体外罩和内罩的温度，根据工艺设定的升温、保温时的温度值PID调节加热器的工作状态和加热频率，保证保温温度的恒定，并配有8寸的触摸屏，可以生动形象地对各个炉座的升温、保温、冷却过程实行了全方位的控制与管理，为用户生产合格的产品提供可靠的保障。

二、设备特点

    1、采用单套西门子S7-200 PLC独立控制双炉座电加热罩式退火炉同时进行加热、保温和冷却，控制器体积小，价格便宜，整套控制器价格在8000元左右，控制精度高；

    2、整套设备采用全方位自动控制，用户只要根据工艺要求通过触摸屏设定各阶段的温度和保温时间后，打开加热开关，则加热器、热风机、冷却风扇等就会自动按程序运行；

    3、采用三段保温控制技术，用户可以根据工艺要求设定三段不同的温度，从而可以使被退火材料在不同的温度不同的保护气氛下保温预定的时间；

    4、采用灵敏度高的热电偶采集炉体外罩和内罩的温度，根据工艺设定的升温、保温时的温度值PID调节加热器的工作状态和加热频率，保温精度高、效果好，内罩实际温度与设定温度误差在±1-3℃；

    5、整个退火工艺中设定的温度节点和设备故障都会以蜂鸣器报警的形式提示用户，并提供相关报警信息；

    6、具有周密的连锁保护，在退火炉需要抽真空时，须停止所有的加热器和通风设备方可进行抽真空操作，内罩内气体未达到标准压力，无法重新启动加热器和通风设备；

    7、电阻带式加热器分接触器控制和固态继电器控制两种方式，既保证加热时温度的快速提升，又避免了保温时温度的频繁波动。

三、退火炉多段保温控制设定曲线

在该退火炉多段保温控制设定曲线中，分为外罩温度曲线和内罩温度曲线，除了可以设定三段保温的温度和保温时间外，需要设定二次抽真空、充氮气、充氢气、关氢气、充蒸汽、出炉的温度，当内罩温度达到相应的温度时，系统发出报警提示用户进行相应操作。

四、双座退火炉的主操作画面

五、控制系统配置

1.  西门子S7-200系列CPU226，DC24V电源供电，24DI/16DO；

2.  西门子S7-200系列EM231，4通道TC温度输入；

3.  西门子S7-200系列EM232，2通道电压输出；

4.  西门子S7-200系列EM222，8DO继电器输出；

5.  8寸触摸屏，TH865-M。

用SPEED7 CPUs实现的装配线控制
       Kassel生产基地装备着ThyssenKrupp Krause有限公司提供的第一个完整的装配线，它具有35个控制单元，用于生产双离合顺序传输变速箱。它覆盖了一个标准足球场大小的区域，使用来自VIPA公司的基于SPEED7 技术的高性能PLC系统，每天生产几百套用于高性能汽油和柴油发动机的变速箱系统。这个工厂是同行业中具现代化和高生产力的工厂之一。

 每天有几百个变速箱通过现代化的生产车间
       在这个复杂的装配过程中，每两分钟就会有一个完整的变速箱离开传送带。需要考虑的因素还包括，工位生产环境的设计，专业地考虑到适合于操作人员的需求，的职业安全保障。除全面而广泛的测控功能之外，新工厂还提供高度的灵活性，可调整控制每一个批次。
      工厂装备有14台高度复杂的机器人站，4个传送系统段，大量具有旋转位置控制的导轨旋转台和具有编码器的零部件定位，这些都需要性能极高的控制系统。
      一种快速，适应性强的通讯介质是必不可少的，它用于保障所有处理工段的高标准自动化控制，以及集中捕获和处理所有操作和质量的数据。当然，成本效益在PLC系统的选择上也是至关重要的一点。
任务：对性能的要求集中于：循环处理时间，程序容量，通讯能力，性价比
解决方案：VIPA的SPEED7 CPU
       VIPA 公司20多年来，一直致力于提供面向未来技术的完整PLC系统，尤其在机械设备和工厂自动化方面，具有丰富的经验；并以灵活创新和快速响应的作风，应对各种复杂的技术问题和艰难的挑战，提供完美的解决方案。VIPA公司的解决方案已经成为一种工业标准，服务于全球众多声誉卓著的企业。

用于要求极短循环处理时间的理想PLC系统
       特别集成的高性能以太网通讯接口，内置的主存储器以及它的可灵活扩展性，高速SPEED7技术，这些使得ThyssenKrupp Krause公司决定将VIPA SPEED7 CPU系统应用到大众的Kassel生产基地。

 
  
      小的循环时间和集成的高速以太网通讯是VW在Kassel工厂安装这套系统的决定性因素。
      37套同等的SPEED7 CPU在这条装配线上相互通讯，并与工厂中央控制室的CPU通过以太网连接。通讯也同样支持备份。为了能够立即鉴别和纠正任何问题，操作和质量数据必须被以实时的方式处理和捕获。
      具有循环时间仅为0.015μs或0.090μs （定点/浮点算术值）以及基本容量为1M的程序和数据工作存储器，集成有以太网CP343的VIPA SPEED7 CPU315SN/NET被证实了是可以满足这一特殊需求的一个理想的PLC 系统。
      内置的SPEED7技术使得用户能够按照自己的要求支配其性能，灵活的内存管理可以优化地适合项目的需求。在无需改变现有硬件的情况下，工作内存可以按照今后工厂/或项目需求而进行动态的扩展。
     “VIPA SPEED7 CPU优异的运行性能，充足的存储器容量和集成的以太网通讯处理器，足以说服我们使用VIPA系统去装配面向未来的工厂”伯尔尼弗瑞德（Bernfried Trittin） －－ 大众项目执行管理人。
 
VIPA 系统 300S －－ 高速控制系统
       采用VIPA独特“Speed7”技术的300S系统是基于西门子STEP7编程的快的控制系统（硬件PLC）。用于存储程序和数据的超大存储器已经集成在SPEED7 CPU中，这意味着CPU的运行不再需要外置的附加存储卡。根据CPU的类型，利用VIPA的存储器组态卡可将集成的工作存储器按照需求扩展到2MByte或8MByte，所有CPU都配有以太网接口用于PG/OP通讯。在’NET’ 型CPU中还集成有一个CP343通讯处理器。由于它的高性能和存储器可扩展，300S系统可以适合于几乎任何的应用场合。

系统特性:
         使用VIPA的WinPLC7或西门子STEP®7 编程
         集成有工作存储器-无需使用附加存储卡即可运行，并可采用MCC卡进行灵活的升级
         集成有电池备电RAM存储器
         支持标准MMC卡，用于保存程序和数据备份
         SPEED-Bus可以连接高速信号模块和通讯处理器
         带有Ethernet, Profibus-DP和MPI接口
         实时时钟
         适合于集中和分散控制应用，CPU主机架可直接连接32个模块