赤峰触摸屏程序控温抽真空1200度箱式气氛炉

高温度：1200℃（长期稳定≤1150℃）

控温精度：±1℃；温场均匀性：≤±5℃

升温速率：0–20℃/min（推荐 5–10℃/min，可编程调节）

加热元件：铁铬铝（Fe-Cr-Al）合金电阻丝，三面 / 五面加热

炉膛：高纯氧化铝多晶纤维（1600 型），节能、不掉粉、抗热震

测温：K 型热电偶（0–1200℃）

标配：单级机械旋片泵，极限真空 - 0.08MPa（≈2Pa）

可选：机械泵 + 分子泵 / 扩散泵，可达5×10⁻³Pa（高真空）

抽气时间：空炉 10min 内可达极限真空

密封：炉门氟橡胶 / 硅橡胶密封圈 + 不锈钢法兰，耐高温、低漏率

气氛类型：支持 **N₂、Ar、H₂（防爆选配）** 等惰性 / 还原性气体

气路：2 路浮子 / 质量流量计，流量 0–500sccm 可调

工作模式：真空→充气置换→微正压（0.02–0.05MPa）气氛保护

操作界面：7 寸彩色触摸屏（中 / 英文），实时显示温度、真空度、时间、流量

控温算法：智能 PID，30–50 段可编程（升温 / 恒温 / 降温 / 循环曲线存储）

数据功能：USB 导出温度 / 真空曲线，支持 RS485 远程监控

安全联锁：超温、断偶、过流、真空异常自动停机保护

炉体：双层风冷 / 水冷壳体，304 不锈钢，外壳温度≤45℃

炉膛尺寸（可选）：300×200×200mm、400×300×300mm、500×400×400mm

容积：5L–125L（非标可定制）

高校 / 科研院所：材料烧结、退火、固相合成、催化剂制备。

粉体材料：金属粉末、陶瓷粉末、石墨烯真空烧结。

电子 / 半导体：陶瓷基片、磁性材料、锂电池材料热处理。

工业检测：塑料 / 橡胶灰分测定、煤炭灰分分析。

人机交互：通常配备7-10英寸的彩色中文触摸屏，支持实时显示温度、真空度、气体流量的三维曲线，操作直观简便。

程序化工艺：支持多段可编程控制（通常为30至50段），你可以预设完整的工艺流程，例如“抽真空 → 充入保护气 → 快速升温 →恒温保温 → 缓慢降温”，实现无人值守的全自动运行。

数据管理：具备强大的数据记录功能，历史工艺曲线和数据可以存储在设备内，并支持通过U盘或RS485/USB接口导出，方便实验追溯和论文报告的数据整理。

温度范围：高工作温度可达1200℃（部分设备短期峰值可达1250℃），长期安全连续工作温度通常在1150℃左右。

控温精度：采用PID智能调节算法配合固态继电器（SSR），控温精度通常能达到±1℃，有效温区内的温度均匀性可控制在±3℃以内。

加热元件：在1200℃的工况下，主流且的选择是镍铬合金电阻丝。相比硅碳棒，电阻丝在真空或惰性气氛下抗氧化性更好，控温更稳定，且维护更换成本更低。

炉膛材质：一般采用高纯氧化铝多晶纤维，这种材料热容小、保温性能，且具有不掉粉、无污染的特点，能确保试样不受污染。

真空能力：标配单级旋片式机械泵，极限真空度通常可达到 5×10−35×10−3 Pa级别，能快速排除炉膛内的空气。如果对真空度有更高要求，可选配分子泵组。

气氛控制：支持通入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体，部分定制款还支持氢气（H₂，需防爆配置）。通过质量流量计（MFC）可以控制气体的流量和混合比例。

防氧化工艺：标准的操作流程是先预抽真空将炉内氧含量降至极低，再充入保护气体并保持微正压，从而彻底避免样品在高温下发生氧化、脱碳或烧损。

密封设计：炉门通常采用法兰式密封或阶梯式凹槽结构，搭配耐高温的氟橡胶或金属密封圈，确保在高真空和正压气氛下的气密性。

多重保护：设备具备完善的安全联锁机制，包括超温自动断电、热电偶断偶报警、过流漏电保护等。特别值得一提的是炉门联锁装置，当炉门打开时会自动切断加热并停止真空泵，大程度保障操作人员的安全。