做酸性盐雾测试,铁盐雾实验

酸性盐雾测试（AASS）用于模拟酸雨 / 工业大气的加速腐蚀，核心是5% NaCl +冰醋酸、pH3.1–3.3、35℃连续喷雾，比中性盐雾（NSS）快约 3倍。下面按标准、溶液、设备、步骤、评定与常见问题给出可直接执行的方案。

执行标准

GB/T 10125-2021（等同 ISO 9227:2017），装饰镀层 / 铝阳极氧化常用。

ASTM G85 Annex A2（北美）。

GB/T 2423.17（电工电子）。

核心参数（AASS）

溶液：5%±1% NaCl（分析纯）+ 冰醋酸，pH 3.1–3.3（25℃）。

温度：35±2℃。

沉降率：1.0–2.0 mL/80cm²/h（收集器 80cm²）。

喷雾方式：连续喷雾（无干燥循环）。

常用时长：24h/48h（普通电镀）、96h/120h（高耐蚀涂层）、200h+（不锈钢 / 达克罗）。

溶液配制（1L 示例）

称取50g NaCl，加去离子水至 1L，搅拌溶解（5%）。

加冰醋酸 0.5–1.0mL，测 pH 并微调至3.1–3.3（25℃）。

过滤（0.22μm），避免喷嘴堵塞。

注意：pH 必须在 25℃测量；超 3.3 补醋酸，低于 3.1 加少量 5% NaCl 母液稀释。

样品准备

清洗：乙醇 / 除油，去离子水冲洗，吹干；禁用手摸测试面。

封边：切割边 / 孔口用石蜡或防腐胶带封闭，防边缘腐蚀干扰。

放置：样品与垂直方向成15°–30°，互不接触、不遮挡盐雾；间距≥20mm。

标记：用耐酸记号笔在非测试区编号。

设备校准与开机

预热：箱温升至35±2℃，稳定 30min。

校准：

pH：25℃下测溶液，3.1–3.3。

沉降率：放 2 个 80cm² 收集器，喷雾 2h，读数1–2mL/h。

气压：0.07–0.1MPa，喷雾均匀、无水滴直接滴落。

放入样品，开始连续喷雾，每 24h 复测 pH 与沉降率。

试验执行

全程连续喷雾，严禁中途开箱（必要时≤5min，记录时间）。

溶液液位保持在刻度线，及时补加同批次母液。

按规定时长停止，取出样品。

结果评定（GB/T 6461/ISO 10289）

外观检查（洗净吹干后）：

红锈（Fe₂O₃）：基体腐蚀，判不合格。

白锈（Zn (OH)₂/ZnO）：锌镀层腐蚀，按标准评级。

起泡、开裂、脱落、点蚀：记录位置与面积。

评级：保护等级0–10 级（10 级Zui优，0 级Zui差）；如 **≥9 级 ** 为合格。

划痕腐蚀：测量划痕处腐蚀蔓延宽度（如≤2mm 合格）。

安全与注意事项

防护：耐酸手套、护目镜、通风橱操作。

废液：pH 中和至 6–9 后排放。

不适用于：锌 / 镉等两性金属（酸性下剧烈溶解，结果失真）。

AASS vs CASS（按需选择）

AASS：5% NaCl + 醋酸，pH3.1–3.3，35℃；适合 Cu/Ni/Cr、铝阳极氧化。

CASS：AASS+0.26g/L CuCl₂·2H₂O，pH3.1–3.3，50℃；腐蚀更快，适合汽车装饰镀层。

十、常见问题排查

pH 漂移：25℃复测，补醋酸或母液；溶液污染需更换。

沉降率不足：喷嘴堵塞→清洗；气压低→调至 0.08MPa。

样品边缘腐蚀：封边不严密→重新封闭。

铁盐雾实验（通称盐雾试验）是评估铁基材及防护层抗腐蚀能力的加速老化测试，核心标准为GB/T10125-2021（等同 ISO 9227:2022），分 NSS、AASS、CASS三类，铁件常用中性盐雾（NSS）。

试验类型与核心参数（铁件shouxuanNSS）

中性盐雾（NSS，Zui常用）

溶液：5% NaCl（50g/L），pH6.5–7.2

温度：35±2℃；沉降量：1–2mL/80cm²・h

适用：裸铁、镀锌、喷漆、电泳、达克罗等常规防护

乙酸盐雾（AASS）

溶液：5% NaCl + 冰醋酸，pH3.1–3.3

温度：35±2℃；腐蚀更快

适用：不锈钢、镍铬镀层

铜加速乙酸盐雾（CASS）

溶液：AASS+0.26g/LCuCl₂・2H₂O，pH 3.1–3.3

温度：50±2℃；腐蚀Zui强（约为 NSS 的 8倍）

适用：汽车镀铬、高端五金

试验流程（NSS 为例）

样品准备：清洁除油、无划伤；边缘 /孔位可封蜡；样品倾角 15°–30°、互不遮挡。

设备设置：箱温 35℃，饱和桶47℃，连续喷雾。

试验时长：常用 24/48/96/168h，Zui长可达1000h+。

结束处理：室温干燥0.5–1h，≤40℃清水轻冲，吹干后立即检查评级。

铁件常见验收要求（NSS）

裸铁（无防护）：2–6h出现红锈。

电镀锌（蓝白锌）：24h 无白锈、48h无红锈。

电镀锌（彩锌 / 黑锌）：48h无白锈、96–168h 无红锈。

锌镍合金 / 达克罗：120–500h无红锈。

普通喷漆 / 电泳：240–1000h 无起泡 /剥落、无红锈。

结果判定（GB/T6461）

外观评级（A类）：无腐蚀、白锈、红锈、起泡、剥落、点蚀。

保护评级（R 类）：按腐蚀面积占比分级（10 级 =0%、9 级≤0.1%…）。

铁件判定重点：镀锌层看白锈（锌腐蚀）与红锈（基材腐蚀）；涂层看起泡、剥落与红锈。

关键注意事项

溶液纯度：NaCl 纯度≥化学纯，铜 / 镍 /铅总含量≤0.005%，避免杂质干扰。

pH 控制：NSS 用 NaOH 或 HCl微调；AASS/CASS 用冰醋酸，偏差≤±0.1。

沉降量：每 80cm² 收集1–2mL/h，确保雾气均匀。

结果关联：盐雾为加速试验，不能直接等同于自然环境寿命，仅作相对对比