ZCuPb10Sn10国标铸造锡铅青铜

ZCuPb10Sn10 国标铸造锡铅青铜基本概述与执行标准

ZCuPb10Sn10（俗称 10-10 铅青铜、10-10 锡铅青铜，旧牌号 Z） 是中国国家标准定义的经典高铅高锡铸造铜合金，执行GB/T 1176-2013《铸造铜合金技术条件》 及GB/T 1174-1992《铸造轴承合金》，对应德标 G-CuPb10Sn10（材料号 2.1173/2.1050.01）、美标 C93700（SAE64）、欧标 CC494K、日标 CAC406/LBC3、英标 LB2、 CuPb10Sn10，是工业领域应用广泛的中重载自润滑耐磨轴承材料之一。

其牌号命名直观反映核心成分：锡含量 9.0%-11.0%，铅含量 8.0%-11.0%，余量为铜，严格控制铁≤0.25%、铝≤0.01%、锌≤2.0%、镍≤2.0%，杂质总和≤1.0%。通过精准的成分调控，合金形成 "铜锡硬骨架 + 铅软质点" 的理想双相结构，在强度、自润滑性、耐磨性与成本之间实现了完美平衡，是边界润滑与间歇运转工况的通用牌号。

ZCuPb10Sn10 锡铅青铜核心性能与技术优势

1. 的易切削加工性能：10% 的铅以 3-6μm 的细小游离质点均匀弥散分布在铜锡基体中，起到的断屑与刀具润滑作用，切削速度可达普通锡青铜的 3 倍以上，加工时无粘刀、崩刀现象，表面光洁度可达 Ra1.6 以下，是所有铸造锡青铜中切削性能优的牌号之一，特别适合大批量精密零件的高速自动化生产。

2. 的自润滑与抗咬合性能：摩擦过程中，铅质点会被挤压并在接触表面形成连续的固体润滑膜，即使在润滑油膜破裂、缺油甚至干摩擦工况下，仍能有效防止金属间直接接触与 "冷焊" 咬死现象。合金可承受静载≤25MPa，冲击峰值载荷可达 60-100MPa，是边界润滑与间歇启停工况的材料。

3. 均衡的耐磨与抗冲击性能：锡元素固溶于铜基体形成 α 固溶体强化相，赋予合金良好的强度与耐磨性；离心铸造态抗拉强度≥220MPa，屈服强度≥110MPa，布氏硬度 65-85HBW，延伸率≥6%，兼具一定的韧性，可承受中等冲击载荷与交变载荷作用，使用寿命是普通黄铜的 2-3 倍。

4. 良好的铸造与气密性能：铅与锡元素降低铜液结晶温度范围，熔体流动性好、线收缩率仅为 1.4%，可铸造形状复杂的薄壁零件；铸件组织致密、无气孔砂眼，气密性良好，适配液压、气动系统的密封部件需求，同时适合制作双金属轴瓦材料。

5. 稳定的耐腐蚀性与导热性：在大气、淡水、海水及弱酸碱、油类介质中化学性质稳定，无脱锌腐蚀倾向，抗大气腐蚀性能优于普通黄铜；热导率约 47W/(m・K)，可快速传导摩擦产生的热量，避免轴承过热失效。

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ZCuPb10Sn10 锡铅青铜凭借综合性能优势，广泛应用于各行业关键耐磨部件，拥有大量成功的客户应用案例：

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