BNi-2 抗热震 BNi-2 钎焊箔片 频繁冷热切换工件专用 炉体配件耐高温冲击不易裂
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焊接间隙控制严格
该钎料适合窄间隙钎焊，间隙过大容易出现钎料流失、焊缝疏松、强度下降；间隙过小，钎料流动受阻，无法充分渗透填缝，产生未熔合缺陷；异形件、多层叠加件、薄壁结构件，间隙均匀度很难把控，极易出现局部焊接不良；
温度窗口窄，控温难度大
BNi-2 熔程短，固相线到液相线区间小，钎焊温度区间狭窄；温度偏低，钎料熔化不完全、流动性差；温度偏高，会造成不锈钢、高温合金母材晶粒粗大、软化变形，薄壁件极易扭曲、塌陷，还会出现钎料过度流淌、烧蚀母材；
一、整体推荐加热速度
常规通用升温速率：3～5℃/min
全程匀速升温，不猛烧、不急速爬坡，是 BNi-2 镍基钎料Zui稳妥参数；
二、分阶段控制（重点）
室温～600℃ 区间
建议：4～5℃/min
快速排出工件水汽、油污残留、挥发物，减少气孔；
600℃～900℃ 区间
建议：2～3℃/min
中慢速升温，避免内外温差大、工件热应力变形，尤其不锈钢、薄壁件；
900℃～钎焊温度（1010–1170℃）区间
必须慢速：1.5～2.5℃/min
临近钎料熔点，放缓升温，保证温度均匀，让 BNi-2 同步软化、均匀熔化润湿，防止局部过烧、流料不均；瑞拓美新材料
一、整体推荐加热速度
常规通用升温速率：3～5℃/min
全程匀速升温，不猛烧、不急速爬坡，是 BNi-2 镍基钎料Zui稳妥参数；
二、分阶段控制（重点）
室温～600℃ 区间
建议：4～5℃/min
快速排出工件水汽、油污残留、挥发物，减少气孔；
600℃～900℃ 区间
建议：2～3℃/min
中慢速升温，避免内外温差大、工件热应力变形，尤其不锈钢、薄壁件；
900℃～钎焊温度（1010–1170℃）区间
必须慢速：1.5～2.5℃/min
临近钎料熔点，放缓升温，保证温度均匀，让 BNi-2 同步软化、均匀熔化润湿，防止局部过烧、流料不均；
应力释放困难
对于一些复杂的焊件结构，在钎焊后应力释放比较困难；需要采取适当的措施，如合理的夹具设计、控制冷却速度等，来减少残余应力，提高接头的可靠性；
一、难点 1：工件表面氧化、油污杂质多，钎料不润湿、铺展差
解决办法：焊前严格除油脱脂，使用清洗剂、酒精超声波清洗；不锈钢、高温合金重点去除表面氧化皮，轻微打磨或酸洗钝化；工件清洗后避免徒手触摸，保持表面干燥洁净，入炉前杜绝二次氧化与粉尘污染；瑞拓美新材料
BNi-2 合金密封箔片 高压容器真空钎焊密封 承压能力强悍 杜绝漏气漏油隐患
