SCAN验厂将审核问题分为三类,不同类别的扣分对结果影响不同:
| Critical(关键项) | 涉及供应链安全核心风险的问题 | 即使总分达标也会直接判定不通过 | 需立即整改并提交详细纠正措施计划(CAPA) |
| Must(必须项) | 重要审核项,需满足基本合规要求 | 根据问题数量扣分,总分需≥76分才能通过 | 需在60天内完成整改并提交CAPA |
| Should(建议项) | 体现企业安全管理水平的建议改进项 | 不扣分,但需在整改计划中体现改进措施 | 纳入持续改进计划,逐步完善 |
常见扣分点:
未使用符合ISO17712标准的安全封条
缺失装货前7点检查记录(集装箱完整性、封条编号等)
运输路线未实时监控,异常情况未记录
司机信息登记不全,运输商资质证明缺失
整改措施:
立即更换为ISO17712标准的高安全性封条,建立封条管控程序,确保封条存放在安全位置,记录封条领取、使用、回收情况
制定装货前7点检查表(包括集装箱完整性、封条编号记录、箱门锁闭状态等),装货前必须执行检查并留存照片作为证据
安装GPS+北斗双模定位系统,实时监控运输路线,异常情况需立即报告并记录处理过程
建立运输商审核机制,要求运输商提供营业执照、道路运输许可证及安全管理体系证明,记录司机姓名、车牌号、联系方式等完整信息

常见扣分点:
敏感岗位(如仓管、IT人员)未进行背景调查
离职员工权限未及时回收
反恐安全培训记录不全,未覆盖所有员工
员工未佩戴专属工牌,访客管理不规范
整改措施:
对敏感岗位员工补充犯罪史、吸毒史等背景调查,并保留书面记录;所有新员工入职前必须进行背景调查
建立离职/休假员工权限回收程序,确保厂牌、门禁卡、密码等及时注销,记录权限回收情况
制定安全威胁意识培训计划,包括新员工入职培训和年度复训,确保所有员工了解异常行为识别与报告程序,保留培训签到表、照片及考核记录
为员工发放含照片、姓名、部门的专属工牌,访客需登记带照片的身份证件,由授权人员陪同进入厂区,记录访客进出时间
常见扣分点:
围墙高度不足2米,未安装防攀爬装置
关键区域未限制非授权人员进入
监控系统未定期维护,存在监控盲区
消防设施未定期检查,应急物资缺失
整改措施:
加固围墙至≥2米,顶部加装防攀爬铁丝网或带刺钢丝,底部硬化处理防止挖掘,定期检查围墙破损情况并及时修复
设立关键区域访问授权制度,仅允许授权人员进入仓库、包装区等关键生产区域,安装门禁系统并记录出入人员信息
定期维护监控系统(CCTV)和警报设备,确保监控画面清晰、设备正常运行,增加摄像头覆盖装卸区、仓库等盲区,录像存储时间≥90天且具备防篡改功能
建立消防设施定期检查制度,确保灭火器、喷淋系统等消防设施处于有效状态,配备充足应急物资(如灭火器、急救箱),每年至少组织1次应急演练
常见扣分点:
货物信息不准确,报关文件与实际货物不符
异常情况未书面记录或通知执法部门
文件访问权限未限制,敏感信息泄露风险高
安全标识不清晰,未符合guojibiaozhun
整改措施:
建立货物信息准确性核查机制,确保报关文件、商业发票等信息的完整性和准确性,定期核对货物信息
制定异常情况报告程序,要求发现异常运输活动时24小时内通知执法部门及客户,并保留书面记录
部署权限控制系统,确保仅授权人员可访问关键信息,系统登录采用强密码策略并记录日志,对敏感数据实施加密存储
更新安全标识,确保符合guojibiaozhun(如ISO7010),在关键区域设置清晰的安全提示和应急标识
常见扣分点:
未对供应商进行反恐资质审核
未与商业伙伴签订安全协议
供应商选择程序不规范,风险评估缺失
整改措施:
建立供应商反恐资质审核机制,验证货物来源合法性,要求供应商提供安全管理体系证明
与商业伙伴签订安全协议,明确双方在供应链安全方面的责任,如封条管理、集装箱检查等
制定供应商选择程序,对材料供应商、制造商、物流服务商等进行风险评估,保留供应商评估记录
根因分析:对不符合项采用5Why法追溯根本原因(如未执行七点检查→缺乏培训→未制定SOP)
CAPA提交:制定详细的纠正措施计划(CAPA),明确整改责任人、完成时间和验证方法,在规定时间内提交给SCAN管理团队
整改验证:SCAN管理团队复核CAPA有效性,未达标需重新提交或安排复查
持续改进:将SCAN验厂要求融入日常管理,建立定期自查机制,持续优化安全管理体系
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