塑料及电气绝缘材料洛氏硬度测试服务（ASTM D785-08）
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- 塑料洛氏硬度测试,ASTM D785-08,电气绝缘材料洛氏硬度测试,硬度计,洛氏硬度仪
- 更新时间
- 2026-05-11 10:19
我们是专业的第三方检测机构，具备国家认可的CNAS/CMA检测资质，专注于塑料及电气绝缘材料的机械性能测试领域。公司配置了符合ASTM D785标准要求的洛氏硬度计及配套设备，拥有一支经验丰富的技术团队，并严格运行内部质量管理体系。我们致力于为塑料原料生产商、改性塑料企业及制品厂商提供公正、准确、高效的硬度检测服务。
本文所述检测项目依据ASTM D785《塑料及电气绝缘材料洛氏硬度测试方法》 标准执行。该标准与ISO 2039-2等效，适用于塑料及相关电气绝缘材料的压痕硬度测定。
热塑性塑料
热固性塑料
电气绝缘材料
填充/增强塑料
模塑及挤出制品
| 方法A（标准洛氏硬度） | 施加初负荷→施加主负荷→卸除主负荷保留初负荷，测量残余压痕深度 | 常规塑料硬度检测 |
| 方法B（α洛氏硬度） | 施加初负荷→施加主负荷，保持主负荷状态下测量总压痕深度 | 材料研发、对比分析 |
| R标尺 | 12.7mm钢球 | 60 kg | 中硬度塑料（ABS、聚苯乙烯等） |
| L标尺 | 6.35mm钢球 | 60 kg | 较软塑料 |
| M标尺 | 6.35mm钢球 | 100 kg | 较硬塑料 |
| E标尺 | 3.175mm钢球 | 100 kg | 硬质塑料 |
| K标尺 | 3.175mm钢球 | 150 kg | 极硬塑料 |
方法A：HR = 130 - e（e：卸除主负荷后残余压痕深度，单位0.002mm）
方法B：α洛氏硬度 = 150 - 总压痕深度（主负荷保持15s内）
| Zui小厚度 | 6 mm（不足时可叠加，但精度降低） |
| Zui小尺寸 | 25mm×25mm 或面积≥6cm² |
| Zui小宽度 | 13mm + 压痕宽度 |
| 表面要求 | 平行、平整、无毛刺 |
| 各向异性材料 | 沿各主轴方向分别测试（至少5次） |
调节环境：23±2℃，50±5% RH
调节时间：不少于40小时
测试环境：同调节环境
初负荷：10 kg
主负荷保持时间：15秒
读数时间：卸除主负荷后15秒
测试点间距：≥6mm，距边缘≥6mm
硬度值以标尺字母+数字表示（如R100、L75、M85）
推荐读数范围：0~115（0~100）
读数>115不满足要求，不应报告
计算算术平均值及标准差
加荷速度：主负荷施加时间4~5秒
设备减振：避免振动导致压痕加深
压头清洁：无油污、划痕、磨损
试样表面：模塑面通常高于机加工面
各向异性：压痕硬度随测试方向变化
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Q1：ASTM D785与ISO 2039-2有何关系？
A：ASTM D785与ISO 2039-2等效。方法A等效于ISO 2039-2正文部分，方法B等效于其附录部分。
Q2：如何选择合适的洛氏硬度标尺？
A：根据材料硬度和厚度选择。较软塑料选用R标尺（12.7mm球，60kg），较硬塑料选用M标尺（6.35mm球，100kg），极硬塑料选用K标尺（3.175mm球，150kg）。如M标尺总压痕深度超过150分度，应改用L标尺。
Q3：试样厚度不足6mm怎么办？
A：可将多层薄片叠加至6mm以上，但需确保各片平整、平行、无杂质，且叠加试样测试结果不应与标准厚度试样直接对比。
Q4：测试点之间有何距离要求？
A：测试点距试样边缘至少6mm，相邻压痕中心间距至少6mm，避免压痕相互影响或边缘破裂。
Q5：检测周期需要多久？
A：常规洛氏硬度测试（含40小时调节）可在3-7个工作日内出具报告。具体时间可于送测前确认。
Q6：方法A和方法B有何区别？
A：方法A测量卸除主负荷后的残余压痕深度，反映材料恢复能力；方法B在主负荷保持状态下测量总压痕深度，适用于研究材料的蠕变行为。方法B固定使用R标尺（12.7mm球，60kg主负荷）。
CNAS/CMA双资质认可
覆盖R/L/M/E/K全系列洛氏硬度标尺
支持方法A和方法B两种测试程序
常规项目3-7个工作日出具报告
全国可接样，支持快递寄送
塑料原料生产商、改性塑料企业、电气绝缘材料制造商、电子电器零部件供应商、汽车塑料件生产商、第三方材料检测需求方
如您有塑料或电气绝缘材料的洛氏硬度测试需求，欢迎随时与我们联系。
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