压力容器气密性试验方法,压力容器气密性试验标准

适用范围与前置条件

适用：介质毒性极度 / 高度危害、不允许微量泄漏的容器；按 GB 150、TSG 21-2016、NB/T 47013.8 执行。

前置：液压试验合格后进行；设计气压试验的容器可与气压试验合并。

试验参数

试验压力：等于设计压力。

试验介质：洁净干燥的空气、氮气或惰性气体。

介质温度：碳素钢 / 低合金钢≥5℃；其他材料按设计文件。

试验流程（标准升压法）

准备

安全附件（安全阀、压力表）安装齐全并校验合格。

隔离无关设备 / 管线，拆除或隔离易损仪表，盲板标记记录。

清理内部残留介质，紧固螺栓齐全均匀上紧。

升压步骤

缓慢升压至10% 试验压力（≥0.1MPa 表压），保压检查无异常。

分级升压（每级 10%–20% 试验压力），逐级保压观察。

升至50% 试验压力，保压5min，初检焊缝 / 法兰 / 密封面。

继续升至设计压力，保压10–30min，压力不降为合格。

降至设计压力，所有焊缝、法兰、密封面涂肥皂水，无气泡为合格。

泄压：试验合格后缓慢泄压，严禁快速放空。

常用检漏方法

气泡法（肥皂水）：涂液观察气泡，直观简便，适合现场大面积检查。

压力衰减法：保压监测压降，高精度，需精密压力表 / 传感器。

氦质谱检漏：充氦气→质谱仪扫描，灵敏度极高（10⁻⁹ Pa・m³/s），用于高纯 / 剧毒介质容器。

氨检漏：充氨气→贴显色试纸，焊缝泄漏点显色，适合大型容器。

合格标准

保压期无可见变形、无异常声响。

保压10–30min压力不降（温度补偿后）。

所有焊缝 / 连接面无气泡、无泄漏痕迹。

安全要点

升压过程严禁人员靠近，检查须在保压期进行。

容器周围设警戒区，配备消防器材与急救设备。

泄漏修补后重新液压试验 + 气密性试验，不得带压修补。

标准依据

GB 150《压力容器》

TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

NB/T 47013.8《承压设备无损检测 第 8 部分：泄漏检测》

核心标准体系

GB/T 150.4-2024（2025-02-01 实施）《压力容器 第 4 部分：制造、检验和验收》

TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》滁州市市场监督管理局

NB/T 47013.8-2025（2026-06-18 实施）《承压设备无损检测 第 8 部分：泄漏检测》

GB/T 12337-2014《钢制球形储罐》（球罐专项）

试验适用条件

介质毒性为极度 / 高度危害；

设计不允许微量泄漏；

铸造压力容器盛装气态介质；

设计文件明确要求气密性试验。

试验关键参数

1. 试验压力

气密性试验压力 = 设计压力（GB/T 150、TSG 21-2016）。

带安全阀 / 爆破片时，若设计给出Zui高允许工作压力，可按此压力试验（TSG 21-2016 3.1.18）。

2. 试验介质

干燥、清洁的空气、氮气或惰性气体；

严禁用氧气、可燃气体；

碳素钢 / 低合金钢容器：气体温度≥5℃；其他材料按设计文件。

3. 试验时机

必须在液压试验合格后进行；

设计要求气压试验时，气密性可与气压试验合并，试验压力取气压试验压力。

试验操作步骤（GB/T 150.4-2024）

安全附件（安全阀、爆破片等）安装齐全。

缓慢升压：

升至试验压力50%，保压5min，初步检查无泄漏；

继续升压至试验压力，保压10min。

降至设计压力，对所有焊缝、法兰、连接部位涂 ** 检漏液（肥皂水）** 检查。

合格标准：无气泡、无可见泄漏、无异常变形。

泄漏处理：修补后重新做液压试验 + 气密性试验。

泄漏率要求（GB/T 150.4-2024）

一般介质：泄漏率≤1×10⁻³ Pa·m³/s；

极度 / 高度危害介质：泄漏率≤1×10⁻⁵ ~ 1×10⁻⁷ Pa·m³/s。

与气压试验区别

气密性试验：检验严密性，压力 = 设计压力，保压 10min 后降至设计压力检查。

气压试验：检验耐压强度，压力 = 设计压力 ×1.15 倍，保压时间更长。

常见问题处理

安全阀整定压力≤设计压力：试验时可临时更换安全阀或按Zui高允许工作压力试验。

低温容器：试验气体温度≥设计低温，防止冷脆。

标准更新要点

GB/T 150.4-2024新增泄漏率量化指标，与 NB/T 47013.8-2025 衔接更紧密。

NB/T 47013.8-2025细化气泡、卤素、氦质谱等检漏方法的灵敏度与合格阈值