劳保防护手套防切割，耐撕裂，耐穿刺检测

劳保手套的防切割、耐撕裂、耐穿刺这三项机械性能检测，国际上Zui通用且被广泛认可的标准是 EN 388 （欧洲标准），以及对应的中国标准 GB 24541 和 GB/T 17622（或GB 24541，依据具体性能）。

标准体系概览

标准 防护项目 等级/数值表示 主要应用地区核心方法

EN 388:2016防切割、耐撕裂、耐穿刺、耐磨（+防冲击可选） 等级 0-5（切割为A-F新标） 欧洲、国际 Coup Test / TDM Test(切割)

GB 24541-2022防切割、耐撕裂、耐穿刺、耐磨 等级 0-5 中国 基本同EN 388

ASTM F2992 / F2878 防切割 等级0-5 （ASTM） / 磅力（lbf） 美国 TDM-100 测试

ISO 13997 防切割 牛顿 （N） 国际TDM-100 测试

注意：EN 388 和 GB 24541是同步更新的，基本等效。下面以 EN 388 / GB 24541 为主进行详解。

三项核心检测详解

1. 防切割检测 (CutResistance)

目的：测量手套材料抵抗刀片或锋利边缘切割的能力。

两种测试方法 (EN 388:2016使用新方法，不同场景)：

方法 适用场景 测试原理 结果单位 等级范围特点

Coup Test (旧标) 低切割风险(等级0-3) 旋转圆形刀片，在恒定力下往复切割样品，直到切穿。 指数 0-5对高强材料（如玻纤、钢丝）失效（刀片钝化导致数值虚高）。

TDM-100 Test (新标，更常用)所有风险，特别是高等级 (等级 C/D/E/F) 直线移动的刀片，载荷从2N开始逐步增加，测量切穿所需力。 牛顿（N） 按力值范围定级(A-F) 准确，不受刀片钝化影响，是当前主流。

EN 388:2016 防切割等级(TDM方法)：

等级 A B C D E F

力值 （N） ≥2 ≥5 ≥10 ≥15 ≥22≥30

示例应用 一般装配 纸箱搬运 金属冲压 玻璃搬运重型金属冲压 金属回收、钢板处理

常见误区：老标准 EN 388 防切割等级 5级（Zui高），在新标准下可能只对应 C 或 D 级。购买或检测时，一定要确认用的是 EN 388:2016标准和新等级（A-F）。

2. 耐撕裂检测 (TearResistance)

目的：测量手套材料抵抗被撕裂（如被尖锐物钩住）的能力。

测试方法 (依据 EN 388 / GB24541)：

原理：从手套手掌或背部取试样（矩形，预切口）。将试样夹在wanneng试验机的两个夹具之间，以恒定速度拉伸，测量撕裂所需的Zui大力（单位：牛顿N）。

方向：通常测试纵向和横向两个方向（如涂层手套或织物方向性明显时）。

等级划分：

等级 1 2 3 4

力值 （N） ≥10 ≥25 ≥50≥75

注：对于极厚或极硬的材料（如某些皮手套），可能无法进行此测试，报告会注明“N/A”。

典型应用：搬运带有尖锐凸起（如螺丝、钉子）的重物，或处理碎玻璃、金属边角料时，高撕裂等级（3或4）很重要。

3. 耐穿刺检测 (PunctureResistance)

目的：测量手套材料抵抗尖锐物体（如钉子、针、尖刺）刺穿的能力。

测试方法 (依据 EN 388 / GB24541)：

原理：使用一个标准钢针（直径1.0mm，jianduan为平头，角度约 45°），以恒定速度（如100mm/min）垂直刺入手套材料（通常为手掌部位），记录刺穿所需的Zui大力（单位：牛顿 N）。

****平头针**是关键：模拟的是中等尖锐物体（如钉子、螺丝刀头）的穿刺，而非极端尖锐的（如针尖）。

等级划分：

等级 1 2 3 4

力值 （N） ≥20 ≥60 ≥100≥150

常见误解：耐穿刺等级高的手套，不一定耐切割等级高，反之亦然。例如：

丁腈/乳胶涂层手套：防穿刺可能不错（涂层致密），但防切割可能一般（内衬普通涤纶）。

玻纤/钢丝手套：防切割极好（E/F级），但防穿刺可能只有2-3级（纤维/钢丝能被细针挤开）。

三项性能组合的典型产品示例

使用场景 推荐性能重点 示例等级组合(切割/撕裂/穿刺) 材质建议

汽车总装、普通机械装配 防割，轻度防刺 C / 3/ 2 尼龙+玻纤内衬，丁腈发泡涂层

玻璃搬运、金属冲压 高防割，高防刺，高耐磨 D/E/ 4 / 3 高密度HPPE（超高分子量聚乙烯）+ 玻纤 + 丁腈厚涂层

金属回收、钢板处理 极限防割，极限防刺 F / 4/ 4 不锈钢环+玻纤/芳纶内衬，或硬质涂层

铸造、锻件清理（高温） 耐撕裂，耐穿刺，兼防割 D/ 4 / 3 芳纶（凯夫拉）或碳纤维 + 牛皮掌面

实验室、医疗（非锐器） 防穿刺，弹性 1 / 1 /2-3 丁腈/天然乳胶一次性手套