2010年推出的西门子TIA博途（全集成自动化工程软件平台）使用户能够通过配置快速、直观地执行自动化和驱动任务。其软件平台专为实现率和易用性而设计，同时适用于新老用户。TIA博途为控制器、人机界面（HMI）和驱动器等提供了标准的工程理念，可分享统一的数据存储和*的操作方式——譬如，在配置、通信和诊断期间的操作，并针对所有自动化对象提供强大的库功能。
2010年推出的西门子TIA博途（全集成自动化工程软件平台）使用户能够通过配置快速、直观地执行自动化和驱动任务。其软件平台专为实现率和易用性而设计，同时适用于新老用户。TIA博途为控制器、人机界面（HMI）和驱动器等提供了标准的工程理念，可分享统一的数据存储和*的操作方式——譬如，在配置、通信和诊断期间的操作，并针对所有自动化对象提供强大的库功能。
2010年推出的西门子TIA博途（全集成自动化工程软件平台）使用户能够通过配置快速、直观地执行自动化和驱动任务。其软件平台专为实现率和易用性而设计，同时适用于新老用户。TIA博途为控制器、人机界面（HMI）和驱动器等提供了标准的工程理念，可分享统一的数据存储和*的操作方式——譬如，在配置、通信和诊断期间的操作，并针对所有自动化对象提供强大的库功能。 2010年推出的西门子TIA博途（全集成自动化工程软件平台）使用户能够通过配置快速、直观地执行自动化和驱动任务。其软件平台专为实现率和易用性而设计，同时适用于新老用户。TIA博途为控制器、人机界面（HMI）和驱动器等提供了标准的工程理念，可分享统一的数据存储和*的操作方式——譬如，在配置、通信和诊断期间的操作，并针对所有自动化对象提供强大的库功能。 企业主要业务经营范围：为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供的产品、和服务；为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务；为工业企业和提供电气自动化。
TIA博途中简易的工程实现方式，有助于完整的数字自动化，如数字化规划、集成化工程和透明化操作等。TIA博途与PLM（产品生命周期管理）和MES（制造执行系统）软件一起构成了西门子完整的“数字化企业软件套件”，为企业迈向“工业4.0”奠定基础。 企业主要业务经营范围：为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供的产品、和服务；为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务；为工业企业和提供电气自动化。 SIEMENS 可编程控制器：1. SIMATIC S7 系列PLC S7200 s71200 S7300 S7400 ET200 2. 逻辑控制模块 LOGO 230RC 230RCO 230RCL 24RC 24RCL等 3. SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A 2.5A 3A 5A 10A 20A 40A 4. HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177 MP277 MP377 SIEMENS交流直流传动装置： 1. 交流。
TIA博途中简易的工程实现方式，有助于完整的数字自动化，如数字化规划、集成化工程和透明化操作等。TIA博途与PLM（产品生命周期管理）和MES（制造执行系统）软件一起构成了西门子完整的“数字化企业软件套件”，为企业迈向“工业4.0”奠定基础。 企业主要业务经营范围：为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供的产品、和服务；为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务；为工业企业和提供电气自动化。 SIEMENS 可编程控制器：1. SIMATIC S7 系列PLC S7200 s71200 S7300 S7400 ET200 2. 逻辑控制模块 LOGO 230RC 230RCO 230RCL 24RC 24RCL等 3. SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A 2.5A 3A 5A 10A 20A 40A 4. HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177 MP277 MP377 SIEMENS交流直流传动装置： 1. 交流。 SIEMENS 可编程控制器：1. SIMATIC S7 系列PLC S7200 s71200 S7300 S7400 ET200 2. 逻辑控制模块 LOGO 230RC 230RCO 230RCL 24RC 24RCL等 3. SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A 2.5A 3A 5A 10A 20A 40A 4. HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177 MP277 MP377 SIEMENS交流直流传动装置
可编程控制器技术主要是应用于自动化控制工程中，如何综合地运用前面学过知识点，根据实际工程要求合理组合成控制系统， 在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。
二、可编程控制器控制系统设计的基本步骤
1 ．系统设计的主要内容
（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；
（ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；
（ 3 ）选定 PLC 的型号；
（ 4 ）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；
（ 5 ）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；
（ 6 ）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；
（ 7 ）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；
（ 8 ）编写设计说明书和使用说明书；
根据具体任务，上述内容可适当调整。
2 ． 系统设计的基本步骤
可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤，
1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤
（ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
b ．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。
（ 2 ）确定 I/O 设备
根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
（ 3 ）选择合适的 PLC 类型
根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
（ 4 ）分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
（ 5 ）设计应用系统梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。
（ 6 ）将程序输入 PLC
当使用简易编程器将程序输入 PLC 时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。
（ 7 ）进行软件测试
程序输入 PLC 后，应*行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。
（ 8 ）应用系统整体调试
在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可*行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。
（ 9 ）编制技术文件
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