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PLC的应用领域
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化等各个行业，使用情况主要分为如下几类：
1．开关量逻辑控制
取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等

工业过程控制
在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
3．运动控制
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4．数据处理
PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 或许大家觉得控制原理都知道，但举个例子来说，变速箱的原理世人皆知，为啥国内重载和汽车变速箱始终做不好。航空发动机原理看看都懂，印度投了几百亿连个样机都做不出来。除非有我们发现了一种新的控制理论或者主要器件，重新定义变频器，弯道超车。

　随着白酒包装生产线自动化程度的提高，不干胶自动贴标机代替手工贴标而广泛应用于白酒包装生产线中，这就对酒瓶瓶身的干燥提出了更高的要求。如果在前端洗瓶和灌装过程中导致瓶身湿润，将直接影响到帖标的效果和产品的质量，为解决这一问题，许多厂家在贴标机前端加装电加热瓶身烘干机。

　　瓶身烘干机采用循环通道，由12组加热管(每组加热管3根)加热高压风机吹出冷风。由于加热管较多，某根加热管损坏后无法及时发现，且故障加热管的定位和更换需较长时间，会造成生产的的停滞，对企业生产影响较大。为提高加热管故障的适时报警和快速定位.采用电流传感器、PLC及其配套A/D模块进行故障电流检测，利用触摸屏进行故障适时报警和故障加热组定位，可减少故障维修时间，确保生产的顺利进行。

　　1 电路设计

　　1.1每组加热管的接线方法

　　烘干机共有12组加热管，每组如图l所示，按Y形接法接线，并从公共接点引出故障检测线，当加热管工作正常时。故障检测线上的电流i值应为0或很小;当加热管有1根或2根烧坏时，电流i值会增大。利用这个i值的变化即可检测出故障加热组，从而实现加热管故障的快速定位。

　　1.2故障检测电路的设计

　　由于要检测出故障电流i值的大小，将每一组加热管的公共端引出线穿过WBl412Sl交流电流传感器的穿孔，检测出i值的平均值，在PLC上接3个FX2N一4AD模块，把模拟量转化为数字量后，即可实现12组加热管故障电流的检测和报警。具体接线方法见图2。

　　2 PLC程序设计

　　由于每组加热管的3根加热管的功率不一定完全相等，所以即使在无故障的情况下，在公共结点上都会有较小电流产生，因此，需要根据现场测定或根据经验通过触摸屏预设、一个故障电流值i。。当PLC接收到12组加热管公共结点电流后，自动与i。进行比较，当大于故障电流i。时，PLC通过触摸屏弹出报警画面，提示加热管有故障以及故障加热组的编号，并询问维修人员是否将故障组断电，从而缩短检修人员的故障定位时间，确保流水线正常工作。故障检测和处置流程见图3。

　　3触摸屏画面设计

　　3.1技术参数输入画面

　　现场操作人员可通过触摸屏画面设定故障电流值io(图4)，输入值检查无误后，按[修改参数]认输入。

　　3.2故障报警画面 

　　当加热管有故障时，触摸屏自动弹出图5画面，维修人员可以立刻定位发生故障加热管的位置。如要更换该组加热管，维修人员可按下[停机更换加热管]键，切断故障组电源并立110更换;如按下[暂不处理]键，烘干机仍可继续工作，但操作人员须监测瓶身干燥情况，以免影响贴标工序。

　　4结论

　　将同功率加热管按星形接法连接后，利用公共接点电流的变化作为故障报警的依据。通过PLC的比较指令，可以及时发现故障点并通过触摸屏直接反映，缩短了设备的检修时间，确保了设备的正常运行。此方案尤其适合具有多组加热管的装置，具有一定的实用价值。