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S7-300 
一般步骤 
S7-300自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块，且这些模块均可以独立地组合使用。 
一个系统包含下列组件： 

CPU： 
不同的  CPU  可用于不同的性能范围，包括具有集成  I/O  和对应功能的  CPU  以及具有集成  PROFIBUS  DP、PROFINET  和点对点接口的  CPU。 
用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块  (SM)。 
用于连接总线和点对点连接的通信处理器  (CP)。 
用于高速计数、定位（开环/闭环）及  PID  控制的功能模块（FM）。 
根据要求，也可使用下列模块： 
用于将  SIMATIC  S7-300  连接到  120/230  V  AC  电源的负载电源模块(PS)。 
接口模块  (IM)，用于多层配置时连接中央控制器  (CC)  和扩展装置  (EU)。 
通过分布式中央控制器  (CC)  和  3  个扩展装置  (EU)，SIMATIC  S7-300  可以操作多达  32  个模块。所有模块均在外壳中运行，并且无需风扇。 
SIPLUS  模块可用于扩展的环境条件： 
适用于  -25  至  +60℃  的温度范围及高湿度、结露以及有雾的环境条件。防直接日晒、雨淋或水溅，在防护等级为  IP20  机柜内使用时，可直接在汽车或室外建筑使用。不需要空气调节的机柜和  IP65  外壳。 
设计 
简单的结构使得  S7-300  使用灵活且易于维护： 

安装模块： 
只需简单地将模块挂在安装导轨上，转动到位然后锁紧螺钉。 
集成的背板总线：   
背板总线集成到模块里。模块通过总线连接器相连，总线连接器插在外壳的背面。 
模块采用机械编码，更换极为容易： 
更换模块时，必须拧下模块的固定螺钉。按下闭锁机构，可轻松拔下前连接器。前连接器上的编码装置防止将已接线的连接器错插到其他的模块上。 
现场证明可靠的连接： 
对于信号模块，可以使用螺钉型、弹簧型或绝缘刺破型前连接器。 
TOP  连接： 
为采用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子连接的  1  线  -  3  线连接系统提供预组装接线另外还可直接在信号模块上接线。 
规定的安装深度： 
所有的连接和连接器都在模块上的凹槽内，并有前盖保护。因此，所有模块应有明确的安装深度。
无插槽规则: 
信号模块和通信处理器可以不受限制地以任何方式连接。系统可自行组态。 

　在加工设备中, 由于生产工艺要求, 大多采用三相交流变极调速异步电动机。为了提高生产效率和减少操作频率及变速操作方便, 希望能直接操作一次按钮即可实现电动机从低速运行到高速运行或由高速运行到低速运行的相互转换; 又为减小因高速起动时电流过大对电动机带来的不利影响, 能实现高速起动必须经过低速起动再过渡到高速起动与运行的功能。为此我们设计了如下电路:

　　一、分析启动情况: 不论SA1 在什么档位, 都能实现电动机从低速运行到高速运行。当SA1 在低速档时, 只需按下启动按钮SB2, KM4 立即吸合, 0.5S 后KM2 吸合, 电动机即以Y 形连接方式旋转,待速度平稳后, KM4、KM2 都断开, 然后KM3、KM2 依次吸合, 电动机以 形连接方式旋转, 这就完成了典型的Y ! 降压启动过程; 若SA1 在高速档时, 电动机Y 型启动平稳后, KM4、KM2 都断开,然后KM4、KM3、KM1 依次吸合, 电动机以YY 形连接方式旋转, 也实现了Y 型启动、高速运行的目的。

　　二、在正常运行时, 若想从低速转到高速, 只需旋转一下SA1 旋钮, KM3、KM2 立即断开, 然后KM4、KM3、KM1 依次吸合, 电动机以YY 形连接方式高速运行; 若想从高速转到低速也只需旋转一下SA1 旋钮, KM4、KM3、KM1 立即断开, 然后KM3、KM2 依次吸合, 电动机以 形连接方式旋转 低速运行。

　　三、在需要或紧急情况下, 只要按下SB2 或SB1, 所有接触器线圈失电, 电动机停止运行。这个设计的优点有三个方面:

　　一、普通双速电机是六个抽头, 我们在订货时要求电机厂家把电机低速时的 形打开了三个角, 这样电机出线就变成了9 个抽头, 这样每次启动都会从Y 形开始, 使启动电流只有 形启动时的, 达到了降压启动的目的。

　　二、我们知道多速异步电动机如果从高速运行直接换成低速运行, 就会使处于发电制动状态下运行的电动机的三相定子绕组中产生极大的制动电流。根据实际测试得知: 此时电动机三相定子绕组中的电流值约为电动机额定电流值的十倍以上。鉴于此种状况, 我们在程序中通过时间继电器T19 的延时作用, 采取了暂不接通多速异步电动机低速运行的三相定子绕阻的方法KM4、KM3、KM2、KM1全部断电, 等速度降到接近低速时, 再依次吸合KM3、KM2 交流接触器, 这样就有效地避免了过大的∀ 发电制动电流#通过电动机的三相定子绕组危害电动机, 实现了对电动机的保护作用。

　　三、如前面启动和控制过程所述, 程序中运用了不少时间继电器( 参阅PLC 梯形图) , 都是为了协调各个接触器的上电顺序的, 避免了传统的继电 接触器回路容易产生触点竟争的现象。关于时间参数的设置, 在产品调试过程中就反复进行了调整, 一般情况下不需变动。若条件允许, 到用户厂家后, 可以根据实际情况, 由专业人员再做微调。

　电路设计的目的就是要满足工艺要求; 其次要保护电动机、主要电气元件使其免受损坏; 上面的电路完全达到了设计目的, 并且在实际应用中得到了回报: 每年上百台的产量, 取得了重大的经济效益。( 注: 这里只节选了主电机! 双速电动机利用PLC 实现所需功能的电路及程序, 其余控制线路和程序都省略了。)