气氛保护小箱式光亮烧结退火炉

 设备事项

一.设备概述:

本马弗炉主要用于气氛保护环境下合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料、烧结和钎焊等化学分析和物理测定热处理用途.

二.技术特点:

本炉型是周期式作业炉型,以铁铬铝合金为加热组件,炉膛额定zui高温度为1050℃.

三.主要技术参数:

  1.加热工作室有效尺寸:长500*寛300*高200mm;

    不锈钢炉胆有效尺寸:长440*寛270*高170mm

2.外型尺寸约为:长1100*寛650*高750mm(电控箱除外)

3.额定功率:12kw;

4.额定温度:zui高极限1050℃,使用温度450-1000℃可调;

5.温控仪:采用智能温控仪表控制,可任意设定温度;

6.功率调节:scr电力调整器;

7.额定电压:380v/三相,50hz;

8.炉温均匀性：±1～5℃;

9.测温热电偶k分度;

10.内部炉膛材料:高铝碳化硅;

11.真空度值:-0.1mpa;

12.气体压力控制:釆用压力传感器,-0.1-1mpa.

四.控制系统:

1.温控方式:采用微电脑数显温控仪表,控制精度高,默认写入温控程序段;

2.加热组件：采用0cr27a17mo高温电阻丝绕制成螺旋状安放在炉膛四周;

3.设备可设置保温时间/超温报警断电和加工程序结束蜂器报警；

4.预抽真空为前期手动操作,达到要求的真空度后手动切换和输入保护气体;

5.压力传感器压力按实际测试效果灵活调节,可确保足够正气压的同时节约用气和保护

  不锈钢炉胆;

6.气体流量压力:釆用温控点输出切换压力传感器压力值,实现流量值变更,保压稳压.

五.操作运行:

  1.人工配放工作进入密封不锈钢炉胆内,关闭紧固炉门,推动台车炉胆进入打热区内;

  2.关闭安排气管道阀门,关闭进气管道阀门,安装预抽真空管道快接头,打开抽真空管道 

     阀门;

  3.启动电控箱上抽真空按键,真空泵开始预抽真空工作;当电控箱上真空表数值达到

     -0.1mpa后关闭抽真空管道阀门,按下电控箱上抽真空停止按键,结束抽真空工作;

  4.打开进气管道阀门充入保护气体,真空表数值显示会慢慢由负值变为正值,当密封炉胆

     内达到设定压力后压力传感器指令自动停止进气;打开排气管道阀门适量排出气体,当

     低于设定内压力后压力传感器指令自动补充进气,以达到在保持炉胆内正压基础上气

     体置换;

  5.启动电控箱上温控仪表指令按键,正式开始按已设定程序的热处理升温和保温加工工

     序;

  6.设定的热处理升温和保温加工程序结束,电控箱上警示灯声光报警提醒;

  7.为加快冷却阶段和节省气体使用,台车炉胆可分段手工拉出加快散热冷却;也可全段高

     温中手工拉出再入另一炉胆实行循环作业(需留意由于炉加热体隔热保温效能,如台车

     炉胆在加热区内实现冷却到安全温度是需要十分长时间的)

六.安装完毕应按以下程序烘炉,以排除炉内的湿气:

 1.当电炉在第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行一次烘炉干燥.

  烘炉时间为：室温--200℃      6小时

200℃--400℃    4 小时

400℃--600℃    4小时

600℃--800℃    2小时

800℃--1000℃  2 小时

 使用时炉温不得超过zui高温度,以免烧毁电热原件,并禁止向炉膛内灌注各种液体和

 溶解的金属;

 2.电炉必须在相对湿度不超过85％,没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以

   及对电子原件有害的腐蚀性气体的场所工作;

 3.定期检查电炉及控制器导电系统是否良好。

 4.炉温不得超过zui高温度。

七.配套服务:

本设备质保期为一年,制造方负责保修期内的一切非人为质量问题的免费解决和修复服务(制造方上门服务)