铝合金专用时效炉处理工艺

设备特性:

釆用全自动化人机界面触摸屏一鍵操作,內置plc自动編程程序;

主要工艺控制:选择不同型號铝合金种类程序----开启緩慢漸进式升温效能控制----保温時限控制----降温阶段緩慢漸降式降温效能控制----取得理想的產品時效效果

(目前工艺重点取決于不同型號铝合金的不同時效加工要求,铝合金時效要取得更好效果,必需在升温控制/保温時限控制和降温控制三方面取得适合工艺,这不同于烤箱的簡昜设计)

一. 设备简介:

   1.产品名称:箱式铝合金时效炉;

   2.适用产品: 本低温箱式台车炉适用铝合金时效等热处理用途;

   3.使用电力: 3相 380v 12kw;

   4.频率：50hz

   5.额定操作温度: 常用145-175℃(可调节),高额定230℃;

   6.炉温均匀性:±5℃

   7.有效工作尺寸：深2500mmx寛1300mmx高800mm;

   8.发热体：;

   9.电力功率控制：pid + scr电力控制系统;

   10.温度控制：测温热电偶配合智能温度控制器;

   11.密封式循环风机：0.75kw ,1450/min,不锈钢电机轴,多翼式不锈钢风叶循环运风;

   12.运风方式:左右平衡运风;

   13.材料说明：内胆采用（304#不锈钢板，板厚3.0mm）,外壳采用不锈钢结构封板,国标环保保温层50mm厚;

   14.电气部分:选用人机接口/plc过程控制/温控仪/scr电力控制器/交流接触器/热保护器/中间继电器/接触开关/时间继时器和热电偶等;

   15.控制箱:采用炉侧一体固定式安装.

二.产品结构和系统原理:

   1.本箱式台车热处理炉系周期作业式电阻炉;由电炉壳、内衬、炉门、小车、加热组件、通风机装置及温控系统等组成:

   2.电炉功率暂定为12kw，高工作温度230℃,并配有专用电炉控制柜可自动调节加热区

     工作温度;

   3.电炉外壳系采用不锈钢板及型钢经加工组合呈箱式长方形炉壳;

   4.炉壳内选用节能耐火硅酸铝保温棉及不锈钢板组成的炉膛;能有效降低炉壁温差,

     令炉体外达安全温度;

   5.炉顶上设有多台离心式密封循环风机用于循环炉膛内温度,令其所设定的工作温度倾

     向于平均;循环风机经离心式风叶将炉侧的加热组件发出的热量经导风板自上而下流

     动,并经导风板下流向工作室,再经离心式风叶循环吸入口吸入热量,热量往复循环流

     向过程中将炉膛内的工件加热处理;

   6.炉膛内的构件除耐火材料外均采用不锈钢材料,内膛不锈钢板厚度为3.0mm,在结构上

     防止其变形;

   7.电加热组件选用电阻合金发热体悬挂在炉膛内;方式上尽量减少热空气在流动过程中的阻力,使炉膛内的温度均匀性得到理想的效果,结构形式可使炉膛工作室温度范围内达到±5℃;

   8.温控系统釆用卡轨式温控仪配合scr电力功率调整器,确保控温准确和功率输出平稳;

   9.设备釆用k分段测温热电偶一点测温形式,配合温控仪进行准确控温;

10.操控上釆用人机接口连接程序plc智能化控制;编写固定运行使用参数程序;

  11.设备炉门密结构釆用硬质保温棉或耐温纤维盘根对接密封,大限度防止温度流失.

三.设备相关配置:

   1.箱式台车热处理炉炉体一套;

   2.控制柜一套;

   3.温控仪表一套;

   4.热电偶一支;

   5.补偿导线一根;

   6.使用说明书一份.

   7.设备总图一份/设备控制原理说明书一份.

四.保修期限:

   1.本套设备保修一年;

   2.保修期内维修免费;

   3.若因天灾或人为等不可抗拒因素致设备损坏,则酌收取维修费用.