广东现货高流动性PC日本三菱工程S-3000R聚碳酸酯原料电子电器应用
- 报价
- ￥22.30元每千克
- 规格
- 25KG
- 加工定制
- 否
- 特性
- 高流动性
- 更新时间
- 2026-04-27 09:37
广东现货高流动性PC日本三菱工程 S-3000R聚碳酸酯原料 电子电器应用
日本三菱工程塑料（Mitsubishi Engineering-Plastics）Iupilon® PC S-3000R 是一款基于 低粘度、高流动性 设计的 通用注塑级 聚碳酸酯。该牌号通过分子量调控与内脱模剂（R系列）改性，在保持 PC 基础力学性能的同时，显著提升了熔体流动性与脱模顺畅度。它专为 电子电器外壳、薄壁结构件、大型透明制品 等要求快速成型、复杂填充及易脱模的应用而开发，是替代标准中粘度 PC（如 S-2000 系列）提升生产效率的方案。
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低粘度充填：熔体体积流动速率（MVR）达 14 cm³/10min（300°C/1.2kg），熔体质量流动速率（MFR）约 15 g/10min。优异的流动性使其能轻松填充 1.0–1.5mm 的薄壁及深腔复杂结构，降低注射压力，减少流痕与缺料风险。
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易脱模设计：配方中含有内脱模剂，能显著降低制品与模具型腔的粘附力，使顶出顺畅，缩短成型周期，特别适合多腔模具大批量生产。
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韧性保留：简支梁缺口冲击强度约 67 kJ/m²，无缺口冲击不断裂（No Break），虽为高流动牌号，但仍保留了 PC 基体的“防弹胶”韧性，制品抗跌落性能良好。
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通用耐热：热变形温度（HDT @1.8MPa）为 124°C，维卡软化温度约 139°C，可在 125°C 环境下长期使用（RTI Elec），满足绝大多数电子电器外壳的耐热需求。
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绝缘性佳：体积电阻率约 3.0×10¹⁶ Ω·cm，介电强度（1mm）达 31 kV/mm，相比漏电起痕指数（CTI）为 PLC 2，适合低压电器绝缘件。
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低各向异性收缩：成型收缩率稳定在 0.5–0.7%，且流动与垂直方向差异极小，制品尺寸稳定性好，翘曲风险低。
物理性能 | 密度 (23°C) | ISO 1183 | 1.20 | g/cm³ | - |
熔体体积流动速率 MVR (300°C/1.2 kg) | ISO 1133 | 14.0 | cm³/10min | 高流动 | |
成型收缩率 (MD/TD, 3.2mm) | ISO 294-4 | 0.5 – 0.7 | % | - | |
饱和吸水率 (23°C) | ISO 62 | 0.24 | % | - | |
机械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2 | 2400 | MPa | - |
拉伸屈服强度 | ISO 527-2 | 62.0 | MPa | - | |
断裂伸长率 | ISO 527-2 | >100 | % | 高延展性 | |
弯曲模量 | ISO 178 | 2300 | MPa | - | |
弯曲强度 | ISO 178 | 93.0 | MPa | - | |
简支梁缺口冲击强度 (23°C) | ISO 179 | 67 | kJ/m² | 高抗冲 | |
简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | ISO 179 | No Break | - | 不断裂 | |
热性能 | 热变形温度 HDT (1.8 MPa, 未退火) | ISO 75-2/A | 124 | °C | - |
热变形温度 HDT (0.45 MPa, 未退火) | ISO 75-2/B | 139 | °C | - | |
线膨胀系数 | ISO 11359-2 | 6.5×10⁻⁵ | 1/K | - | |
电气性能 | 体积电阻率 | IEC 60093 | 3.0×10¹⁶ | Ω·cm | - |
介电强度 (1mm) | IEC 60243-1 | 31 | kV/mm | - | |
相比漏电起痕指数 CTI | UL 746A | PLC 2 | - | - | |
安全认证 | UL 94 阻燃等级 (1.6mm) | UL 94 | HB / V-2 | - | 非自熄性 |
数据来源：三菱工程 Iupilon S-3000R 技术数据表及行业物性库 [1,3,9,10]
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电源与适配器：充电器外壳、电源适配器壳体、接线盒，利用其高流动填充薄壁筋位及电气绝缘性。
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小型家电：电吹风外壳、电动剃须刀壳体、路由器外壳，需耐受跌落冲击及长期热变形。
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透明容器：大型水桶、工业视窗、过滤器外壳，利用其高流动减少厚壁缩痕及内应力。
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汽车内饰：仪表盘侧盖、按钮支架、汽车加热器风扇，需低翘曲及耐热。
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连接器与继电器：薄壁卡扣、连接器支架，利用其易脱模特性减少顶白风险。
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办公设备：打印机外壳、扫描仪盖板，需表面光泽与尺寸稳定。
S-3000R 属于低粘度 PC，对水分极其敏感，且需利用其流动性优势控制剪切热，加工需严格控制干燥与温度。
预干燥 | 120°C × 4–6 小时 | 必须执行。建议使用除湿干燥机，料斗需保温（≥80°C），终含水率需≤0.02%，否则会导致水解降解（分子链断裂，制品发脆）。 |
熔体温度 | 280 – 310 °C | 标准推荐 290–300°C。温度过低流动性不足；过高易导致热降解黄变（影响外观与性能）。 |
模具温度 | 80 – 100 °C | 推荐 85–95°C。高模温可减少内应力，避免制品后期因环境应力开裂（ESC），特别是浇口附近。 |
注射速度 | 中高速 | 利用其剪切稀化效应，快速通过浇口填充薄壁，但避免过快产生喷射痕（Jetting）。 |
保压压力 | 50 – 70 MPa | 薄壁件保压时间宜短，避免过度保压导致内应力过大（翘曲）。 |
螺杆转速 | 40 – 70 rpm | 避免过高转速产生过多的剪切热导致材料降解。 |
背压 | 0.3 – 0.7 MPa | 保证塑化均匀，减少气泡。 |
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