沙特沙伯基础 CYCOLAC 高冲击ABS EX58F 挤塑板 食品接触级

沙特沙伯基础 CYCOLAC™ ABS EX58F 挤塑板食品接触级 是一种高性能的-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂材料，具备以下特性及应用：

高抗冲击性：EX58F在低温环境下仍能保持良好的韧性和强度，有效减少成型后产品的破损率。其缺口冲击强度可达 37kJ/m²（23℃），确保制品在受到外力冲击时不易破裂。

食品接触合规性：符合美国食品药品监督管理局（FDA）的食品接触材料标准，可用于制造与食品直接接触的容器、包装和设备部件，确保食品安全。

良好的加工性能：

流动性：熔体流动速率为 4g/10min（220℃/10kg），适合挤塑和吹塑成型工艺，能够填充复杂模具，保证制品的均匀厚度和优质表面效果。

热稳定性：热变形温度为 91℃，支持多次回收利用，符合环保趋势，降低生产成本。

尺寸稳定性：收缩率为 0.6%~0.8%，成型后的制品尺寸精度高，减少后期加工工序。

机械性能优异：

拉伸强度：屈服抗张强度较高，确保制品的强度和耐用性。

弯曲强度：达到 87 kg/cm²，提供良好的结构支撑。

硬度：洛氏硬度（R 级）约为 102，耐磨性好，延长制品使用寿命。

外观质感出众：制品表面光泽度高，易于涂装、着色和二次加工，满足多样化的设计需求。

食品包装：

容器：用于制造食品储存容器、饮料杯、餐盒等，确保食品安全且耐用。

片材：生产食品包装片材，用于热成型各种食品包装托盘和盖子。

医药和保健产品包装：

制造药品包装瓶、医疗器械外壳等，符合医疗行业的严格卫生标准。

汽车部件：

内饰件：如仪表板、门内板、手套箱等，利用其高抗冲击性和耐候性提升安全性。

外饰件：如格栅、后视镜外壳等，要求材料具有良好的外观和耐环境老化性能。

耐用消费品外壳：

用于制造家电、电子产品、玩具等的外壳，保护内部元件并提升产品外观质感。

工业零部件：

制造各种需要高抗冲击性和尺寸稳定性的工业零件，如工具外壳、设备配件等。

干燥处理：EX58F 吸湿性较强，加工前需在 80℃~90℃ 下干燥 2~4 小时，确保水分含量低于0.1%，避免制品表面出现气泡或银丝。

成型温度：

挤塑成型：建议料筒温度为 180℃~230℃，模头温度为 185℃~195℃，模具温度为60℃~80℃。

吹塑成型：成型温度可控制在 140℃~180℃之间，确保熔体均匀分布和制品壁厚均匀。

设备选择：

挤塑机：螺杆长径比（L/D）建议为 18~22，压缩比为2.5~3.0:1，采用渐变型带鱼雷头螺杆，提高塑化效果和产量。

吹塑机：选择适合 ABS 材料的吹塑设备，确保成型周期稳定和制品质量。

模具设计：

合理设计浇口位置和数量，避免熔体流动不畅导致的缺料或熔接痕。

模具表面需抛光至高光泽度，以提升制品外观质量。

满足严格法规要求：通过 FDA 认证，确保材料在食品接触应用中的安全性，拓展市场准入范围。

提升产品竞争力：高抗冲击性和优异外观提升制品的耐用性和美观度，满足消费者对高品质产品的需求。

环保与成本效益：支持多次回收利用，降低生产成本，符合可持续发展趋势。