耐疲劳ABS 沙特沙伯基础 CYCOLAC MG38U 抗UV 高冲击颗粒

沙特沙伯基础 CYCOLAC™ MG38U 是一款耐疲劳、抗紫外线（UV）、高冲击的 ABS颗粒材料，具有以下特性与应用：

抗紫外线性能优异

含有专门的紫外线吸收剂和稳定剂，显著延缓材料在户外强光环境下的老化、变色和性能下降，适合长期暴露于阳光下的应用。

高冲击强度

缺口冲击强度达 370J/m（23℃测试），能够有效抵抗机械冲击和磨损，延长产品寿命。

耐疲劳性能良好

在反复应力作用下不易产生裂纹或断裂，适合需要长期承受动态载荷的部件。

耐高温性能

热变形温度（HDT）为 97℃（0.45 MPa 负载），玻璃转变温度明显高于普通ABS，在热处理或高负载环境下不易变形熔融。

加工性能优异

熔体流动速率（MFR）为 15 g/10min（220℃/10kg），流动性好，易于注塑成型，且制品表面光洁，无气泡和毛刺。

尺寸稳定性

收缩率 0.4~0.8%，成型后尺寸变化小，确保部件装配精度。

汽车工业

外部零件：如挡泥板、后视镜外壳、车灯支架等，需耐受紫外线和高冲击。

内部零件：如仪表盘固定件、装饰件、门锁把手等，要求高韧性和耐疲劳性。

发动机舱部件：如散热格栅、风扇叶片等，需耐高温和抗冲击。

电子电器

外壳：如电视机、显示器、打印机、吸尘器等设备的外壳，需高强度和美观性。

连接件：如插头、插座、开关等，要求耐冲击和耐化学腐蚀。

户外设备

运动器材：如自行车头盔、滑雪板固定件等，需高抗冲击性和耐候性。

园艺工具：如剪刀、锄头手柄等，要求耐疲劳和耐紫外线。

工业零件

机械护罩：如机床防护罩、传动部件护罩等，需高韧性和抗冲击性。

管道配件：如阀门、接头等，要求耐化学腐蚀和耐高温。

注塑工艺参数

料筒温度：建议控制在 230℃~270℃ 之间，避免温度过高损害分子结构或过低影响流动性。

模具温度：建议 40℃~85℃，以优化制品表面质量和尺寸稳定性。

注射压力：适中压力确保熔体快速、均匀填充模具，避免短射和气孔。

冷却时间：合理控制冷却时间，避免制品翘曲变形。

模具设计

合理的浇口位置和排气系统可减少注射过程中的缺陷。

良好的模具维护和注塑机精度是保证制品质量的重要环节。

干燥处理

建议在 80℃~90℃ 下预干燥 2~4小时，使湿度降至 0.1% 以下，避免水分导致气泡或银纹缺陷。

品牌信誉保障

沙伯基础（SABIC）作为全球化工企业，提供稳定的产品质量和供应链支持。

认证齐全

符合 UL 746CF1、RoHS、REACH 等法规要求，满足全球市场准入需求。

成本效益

相比普通 ABS，MG38U 在耐候性、抗冲击性和耐疲劳性方面表现更优，可降低维护频率和返工率，提升终端产品附加值。

应用灵活性

适用于注塑和挤出成型，可满足不同产品结构需求。