KAF 系列螺旋锥齿轮减速机 硬齿面减速电机

传动性能优异：硬齿面齿轮经渗碳淬火、磨齿工艺加工，传动效率高达 95%以上，传动平稳、噪音低，过载能力强，可承受频繁冲击载荷；

安装灵活便捷：标准法兰安装、空心轴输出结构，支持立式、卧式等多种安装方式，可直接与设备轴连接，无需额外联轴器，安装维护简便；

适配性强：速比覆盖范围广，可匹配 0.18kW-200kW功率段的普通电机、变频电机、防爆电机，支持定制特殊速比、轴伸、密封结构；

使用寿命长：箱体采用高强度铸铁一体成型，刚性强、抗震性好，轴承与密封件选用高品质工业级配件，正常工况下使用寿命可达 10年以上；

模块化设计：可与 R、S、F 系列减速机组合，实现多级减速，满足大速比、大扭矩的特殊工况需求。

KAF：系列代号（斜齿轮 - 伞齿轮减速机，法兰安装空心轴输出）

77：机座号（代表减速机规格，常见机座号：37、47、57、67、77、87、97、107、127、）

1:20：传动比（速比，可根据需求定制）

Y4：适配电机功率（4kW）

4P：电机极数（4 极，对应输入转速 1450r/min）

M1：安装形式（M1 为标准卧式，支持 M2-M6 多方位安装）

传动级数：二级 / 三级

传动比范围：3.77-24000（多级组合可实现更大速比）

输入转速：适配 1450r/min（4 极电机）、960r/min（6 极电机）、720r/min（8 极电机）

输出扭矩范围：100N・m-200000N・m

传动效率：二级传动≥95%，三级传动≥92%

工作环境温度：-20℃~+40℃

润滑方式：油池润滑（小型机座）/ 强制润滑（大型机座）

防护等级：IP55（可定制 IP65）

检查减速机型号、参数是否与订单一致，确认箱体、轴伸、密封件无损坏、无漏油；

清理安装面与设备连接轴的锈迹、油污，确保安装面平整、同轴度符合要求；

检查润滑油油位，使用需确认润滑油型号与油位符合要求（推荐使用工业齿轮油 GB/T 5903 L-CKD220/320）。

法兰安装时，需均匀拧紧安装螺栓，确保减速机与设备安装面紧密贴合，避免受力不均导致箱体变形；

空心轴与设备轴连接时，需保证轴的同轴度≤0.05mm，避免因同轴度偏差导致轴承、齿轮异常磨损；

安装方向可根据需求选择 M1-M6 任意方位，调整安装方位后需同步调整透气塞、油位塞、放油塞的位置，确保密封与润滑正常；

电机与减速机连接时，需采用弹性联轴器，避免刚性连接产生的冲击载荷损坏齿轮。

空载试运行：通电后空载运行 30 分钟，检查减速机有无异常噪音、振动、漏油，电机运行电流是否正常；

负载试运行：逐步加载至额定负载，运行 2小时，检查油温（正常工作油温≤80℃，温升≤40℃）、噪音、振动是否在正常范围；

调试过程中若出现异常噪音、漏油、温升过高，需立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

严禁超载运行，避免超过减速机额定扭矩、额定功率，防止齿轮、轴承损坏；

避免频繁正反转启动，减少冲击载荷对传动部件的损伤；

工作环境温度超过 40℃或低于 - 20℃时，需采取降温或保温措施，并更换对应粘度的润滑油；

定期检查透气塞，确保通气顺畅，避免箱体内压力过高导致密封件漏油。

润滑油更换：运行 300-500 小时后更换新油，之后每运行 2000-3000小时更换一次润滑油；长期连续运行的减速机，每 6 个月更换一次；

日常检查：每日检查油位、油温、有无漏油、异常噪音、振动，发现问题及时停机处理；

定期检修：每运行 12 个月，拆解检查齿轮、轴承、密封件的磨损情况，更换老化密封件，调整轴承间隙；

存放要求：长期存放时，需排空润滑油，对轴伸、法兰面做防锈处理，存放于干燥通风环境，存放超过 6个月需重新做防锈处理。

七、应用领域

KAF系列减速机广泛应用于矿山、冶金、起重、输送、搅拌、纺织、食品、包装、环保、化工、建材等各类工业传动设备，适用于皮带输送机、搅拌机、提升机、起重机、包装机、纺织机械等重载、连续运行的工况场景。

八、售后服务

本产品执行国家标准，正常工况下质保 1 年（自发货之日起），质保期内非人为损坏的质量问题，免费维修或更换；

提供终身技术支持与维修服务，可根据客户需求提供定制化设计、改造服务；

客户收到产品后，若出现型号不符、质量问题，可在 7 个工作日内联系售后处理；

定制产品不支持无理由退换，非质量问题退换需承担往返运费与拆装费用。