挤出棒材板材杜邦POM 100P NC010高抗冲高粘度高强度

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高熔体强度：极低的熔指（MFR ≈ 2.5）意味着分子链更长，熔体在挤出机头出口时不易下垂（Sagging），能稳定成型厚壁棒材和宽幅板材，断面致密无气泡。

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均衡的高韧性：相比标准注塑级 POM（如 Delrin 100），100P 在保持高强度的同时，缺口冲击强度提升至约 14 kJ/m²，无缺口冲击不断裂，坯料在后续机加工（如铣齿）时不易崩角。

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优异的机加工性：作为纯树脂，它硬度适中（R119），车削、钻孔时切屑连续不粘刀，表面光洁度高，是“以塑代钢”机加工件的经典坯料。

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机加工坯料（核心用途）：通过挤出制成 Ø20–Ø150mm 棒材或 10–50mm 厚板材，再经 CNC 车削成齿轮、轴承、衬套、阀座。特别适合小批量、多品种的非标件生产（东莞机加工行业优势应用）。

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耐磨导轨与滑板：挤出宽幅板材后切割成直线导轨的耐磨条、输送线滑块，利用其低摩擦系数和耐磨性。

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型材与厚壁管：汽车车窗升降器导轨、打印机传动轴等长条状结构件。

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干燥除湿：POM 对水分敏感，必须 80°C × 2-4 小时 预热干燥，确保含水率 < 0.2%，防止挤出表面气泡或内部降解。

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螺杆与温度：

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螺杆选择：推荐使用突变型螺杆（压缩比 3.0-4.0:1），避免使用过度剪切的长径比螺杆。

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温度设定：机身温度 170-190°C，模头温度 175-185°C。严禁超过 210°C，否则会导致甲醛气体析出（刺鼻气味）和分子链断裂。

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定型与冷却：棒材挤出后需进入水冷槽或真空定型套快速冷却。POM 结晶速度快，若冷却不均会导致严重翘曲和内应力。建议模头后紧接冷却定径套。

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后处理（退火）：对于厚度 > 15mm 的棒材或板材，强烈建议进行 120°C × 2-4 小时 的退火处理，以释放挤出过程中形成的晶格内应力，防止机加工后变形。

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耐温上限：长期使用温度建议不超过 90°C，短时峰值不超过 110°C。若需更高耐热（如 120°C+），应选 POM 共聚物或 PEEK。

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耐紫外与耐候：均聚 POM 户外长期暴晒易粉化，若用于户外，需选择黑色牌号或做表面涂覆。

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耐化学性：虽然耐烃类溶剂和润滑油，但不耐强酸、强碱及热水长期浸泡，设计时需避开此类介质。