注塑级POE三井化学DF840透明增韧耐低温冲击聚烯烃弹性体
- 供应商
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 认证
- 报价
- ￥22.00元每千克
- 规格
- 标准
- 加工定制
- 否
- 品名
- POE
- 联系电话
- 0769-81671198
- 手机号
- 13694959911
- 经理
- 李先生
- 所在地
- 东莞市樟木头镇百果洞社区新城街五号3楼（注册地址）
- 更新时间
- 2026-04-27 14:08
注塑级POE三井化学DF840透明增韧耐低温冲击聚烯烃弹性体
三井化学 TAFMER™ DF840 的产品介绍，专为注塑成型与透明增韧改性场景撰写。DF840是一款基于乙烯-α-烯烃（茂金属催化）的聚烯烃弹性体（POE），以其出色的透明度、的低温韧性和优异的加工流动性，成为替代传统 EVA或 EPDM 的高性能选择。
三井化学 TAFMER™ DF840采用茂金属催化工艺，具有窄分子量分布和均匀的共聚单体分布。它不仅是制造高透明、超柔软注塑件的理想基材，更是PP（聚丙烯）和PE（聚乙烯）透明改性的增韧剂。其饱和的分子链结构赋予了材料的耐候性和耐热老化性。
在注塑与增韧应用中的核心优势：
1.
高透明度与低雾度：相比普通弹性体，DF840具有优异的透光率，使其能够用于对透明度有要求的软质制品，如透明垫、密封件等。
2.
的低温韧性：脆化温度低于 -70℃，在严寒环境下仍能保持极高的冲击强度，是汽车内外饰件和冷冻设备部件的增韧材料。
3.
优异的加工流动性：MFR (190℃/2.16kg) 约为 3.6g/10min，熔体强度适中，注塑时充模速度快，不易产生飞边，且对玻纤或填料的分散性。
4.
的增韧效率：作为 PP 的增韧剂，其增韧效果远优于传统的 EPDM，且不会像 EPDM 那样显著降低基材的刚性和透明度（对透明PP 改性至关重要）。
下表汇总了 DF840 的典型物理机械性能（基于 ASTM / JIS 标准）。
物理性能 | 密度 | ASTM D1505 | 0.885 | g/cm³ | 轻量化优势 |
熔体流动速率 (MFR) | ASTM D1238 (190℃/2.16kg) | 3.6 | g/10min | 注塑级流动性 | |
表观硬度 | ASTM D2240 / JIS K6253 | 86 | Shore A | 中等偏软，手感柔韧 | |
机械性能 | 拉伸断裂强度 | ASTM D638 / JIS K7113 | 22 - 27 | MPa | 综合力学性能良好 |
断裂伸长率 | ASTM D638 / JIS K7114 | > 800 (通常>1000) | % | 极高的韧性 | |
扭转刚性 (23℃) | ASTM D1043 | 9 | MPa | 抗扭曲能力 | |
热性能 | 熔点 (Tm) | DSC | 66 | ℃ | 加工温度参考下限 |
维卡软化点 | ASTM D1525 | 55 | ℃ | 热变形温度参考 | |
脆化温度 | ASTM D746 | < -70 | ℃ | 核心优势：极耐低温 | |
电气性能 | 体积电阻率 | ASTM D257 | > 1×10¹⁷ | Ω·cm | 绝缘性优良 |
介电常数 (1MHz) | ASTM D150 | 2.2 - 2.4 | - | 适合线缆绝缘 |
注：数据来源于三井化学 TAFMER™ DF 系列技术数据表及行业实测典型值，不同批次可能存在微小偏差。
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DF840 可直接用于注塑生产要求高弹性、高透明度的软质零件。
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透明软质配件：透明脚垫、防滑垫、密封圈、文具（如透明橡皮）、玩具（软胶部件）。其透明度优于普通橡胶，且无PVC的增塑剂迁移问题。
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日用消费品：牙刷手柄包胶、剃须刀软胶握把、化妆盒铰链。利用其柔韧手感和良好的着色性。
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医疗器械配件：透明软管接头、呼吸面罩密封件（需确认生物相容性认证）。得益于其低气味和可消毒性。
这是 DF840 核心的应用场景，主要用于提升 PP 和 PE 的冲击强度，同时尽可能保持透明度。
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透明 PP 增韧：在透明聚丙烯（如 MCPP） 中添加 5%-15% 的DF840，可大幅提升其落镖冲击强度和韧性，用于制造透明收纳盒、冰箱抽屉、医疗容器，避免传统增韧剂导致的雾度增加。
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汽车改性塑料：用于增韧汽车保险杠、门板、仪表板的 PP 基材。相比 EPDM，DF840 在 -30℃ 至 -40℃的低温冲击测试中表现更优异，能有效防止部件在碰撞中脆裂。
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高流动性改性：在薄壁注塑件（如薄壁容器）中，DF840 的高流动性有助于改善熔接线强度，减少缺料风险。
注塑工艺参考（DF840 纯料）：
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干燥处理：POE 吸湿性极低，通常无需预干燥。若储存环境极度潮湿（>80%RH），建议在 70-80℃ 下干燥 1-2小时。
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加工温度：机筒温度建议 170℃ - 210℃，喷嘴温度约 200℃。熔点仅66℃，过高的温度（>230℃）可能导致热降解。
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模具温度：建议 30℃ - 50℃。较低的模温有助于缩短成型周期，提升表面光泽度。
改性造粒建议（DF840 + PP/PE）：
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配比参考：增韧改性通常添加 8% - 20%。若需保持透明度，建议控制在 15% 以内；若追求高抗冲，可提高至25%。
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相容性：DF840 与聚烯烃（PP/PE）完全相容，可直接在双螺杆挤出机中熔融共混，无需额外添加相容剂。
合规性与安全：
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食品接触：DF840 所使用的单体和添加剂符合 FDA 21 CFR 及 EU 10/2011相关食品接触法规要求，可用于食品包装和容器改性。
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包装存储：标准 25kg/袋纸塑复合袋包装。应存放于阴凉（<40℃）、干燥处，避免阳光直射。
与同类产品对比：
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vs. EPDM（三元乙丙橡胶）：DF840 为热塑性弹性体，无需硫化，可回收再利用；且增韧效率更高，对透明度影响更小。
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vs. EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）：DF840 耐热性更好（EVA较软且易变形），且无醋酸乙烯酯（VA）残留气味，更环保。
