一、空气阀门检测（核心标准：GB/T13927-2022、ISO 5208）
1. 外观与尺寸检查
检查壳体、法兰、阀杆无裂纹、锈蚀、变形；铭牌清晰（PN、DN、材质、流向）。
连接螺纹 /法兰尺寸、密封面光洁度符合图纸与标准。
2. 壳体强度试验（必做）
试验压力：1.5倍公称压力（PN）
介质：干燥无油压缩空气 /氮气（禁水场合）
保压：≥60 秒（DN≥500≥120秒）
判定：壳体无可见泄漏、无专业变形、无异常声响
3. 密封性能试验（核心）
上密封试验：1.1 倍 PN，保压≥60秒，阀杆处无可见泄漏
关闭密封试验（内漏）：
高压：1.1 倍 PN，保压≥60 秒，泄漏量符合ISO 5208 等级（如 Class VI 零泄漏）
低压（空气）：0.6MPa，保压≥30秒，检测微泄漏
方法：压力保持法、皂液气泡法、差压法、氦质谱检漏（高精度）
4. 动作性能测试（气动 /电动阀）
启闭力矩 /行程、响应时间、全行程动作平稳无卡滞
气动执行机构气密性：充入额定气压，切断气源，5分钟压降≤3%
安全阀专项：校验开启压力、回座压力、密封性（按TSG ZF001）
5. 检测周期
新阀出厂 / 安装前：全项检测
在用阀：每年 1 次；关键 / 高危系统每 6 个月1 次
二、压力表检测（核心标准：JJG52-2013、GB/T 1226-2017）宜宾市政府信息公开
1. 外观与零位检查
表壳、玻璃、刻度、指针完好；接头无损伤；安全孔通畅
无压时指针应归零，零位误差≤±1/2分度值（一般表）
2. 示值误差检定（核心）
检定点：全量程均匀选≥5 点（含0、25%、50%、75%、）
升压 + 降压双向测试，与标准器（≥0.05级）比对
允许误差：按精度等级（如 1.6 级：±1.6%FS）
3. 回程误差（迟滞）
同一点升压与降压示值之差 ≤允许误差zhiming值
4. 轻敲位移
轻敲表壳后指针位移 ≤ 允许误差zhiming值的1/2
5. 密封性与耐压
密封性：上限压力保压 3分钟，无泄漏、压力无明显下降
超压试验：1.25 倍上限压力，保压 30分钟，无变形、示值稳定
6. 检定周期（强制 /重要）
安全防护、工艺控制用表：≤6个月
一般指示用表：6–12 个月；高危场景可缩至 3个月
阀门与压力表分离，分别完成单项检测
系统联调：
阀门全开，打压至工作压力，检查压力表示值稳定
阀门关闭，保压检查内漏与压力表压降
出具报告：阀门含强度 / 密封 /动作；压力表含精度 / 回程 / 轻敲位移，贴校准 / 检定标识
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