南 京化工厂废气处理 30000风量活性炭吸附+催化燃烧设备

催化燃烧设备（CO/RCO），这是工业 VOCs 治理的主流高效低温技术，核心是用催化剂降低有机废气氧化活化能，在 250–350℃实现无焰氧化分解为 CO₂和 H₂O，远低于直接燃烧（700℃+），节能且安全。

一、核心工作原理与流程

1. 预处理：除尘、除雾、除湿、除硫 / 氯，防止催化剂中毒或堵塞；

2. 预热：低浓度废气用电 / 燃气加热至起燃温度，高浓度可利用反应余热自给；

3. 催化反应：废气通过催化剂床层，VOCs 在活性位点快速氧化；

4. 换热 / 蓄热（RCO）：回收高温净化气热量预热进气，RCO 热效率可达 90%–95%；

5. 排放 / 余热回用：达标尾气排放，余热可用于烘道、车间供暖等。

二、主要结构单元

三、主流设备类型对比

表格

蓄热式催化燃烧RCO设备

常规催化燃烧CO设备

四、催化剂分类与注意事项

1. 贵金属催化剂（Pt、Pd 为主）：起燃温度低（220–280℃），活性高，价格贵，易被 S、Cl、P 化合物中毒；

2. 非贵金属催化剂（Mn、Co、Cu 氧化物）：成本低，抗中毒强，起燃温度稍高（300–380℃）；

3. 寿命一般 3–5 年，需定期高温再生除积碳，严禁未预处理的含尘 / 含硫废气直接进入。

五、核心优势与局限性

六、典型应用场景

七、选型与运维要点

1. 明确废气风量、浓度、成分、温度、湿度，避免催化剂中毒；

2. 低浓度大风量优先选沸石转轮 + RCO，高浓度小风量可选CO；

3. 日常需监控床温、空速、压差，定期更换过滤器、再生催化剂；

4. 配置泄漏报警、自动停机联锁，防爆设计必须符合当地法规。

八、与 RTO 的区别

RTO（蓄热式热氧化）无催化剂，靠 760–850℃高温氧化，适合高浓度、成分复杂且易使催化剂中毒的废气；RCO 低温节能、无 NOₓ，更适合常规 VOCs，但催化剂需维护成本。