造船厂废气处理 高浓度废气处理设备 使用寿命长

来源：分段 / 船台 / 船坞喷漆、底漆 / 面漆 / 稀释剂挥发、烘干

污染物：苯、、二、乙酸乙酯、非甲烷总烃（NMHC）、漆雾颗粒物

工况：风量极大（单房 10 万～50 万 m³/h）、浓度低（50~500mg/m³）、间歇作业、含漆雾易堵

来源：手工焊、埋弧焊、CO₂焊、等离子切割

污染物：金属氧化物烟尘（Fe₂O₃、MnO₂）、臭氧、少量 CO、NOx

工况：分散工位、粒径细（0.1~1μm）、无组织易扩散

来源：抛丸、喷砂除锈、钢板切割打磨

污染物：金属粉尘、氧化皮、磨料粉尘

工况：高浓度粉尘、密闭 / 半密闭空间

动力设备：柴油发电机、锅炉→SO₂、NOx、颗粒物

修船：拆旧漆、清洗→额外 VOCs、粉尘

流程：密闭收集→水帘 / 文丘里除漆雾→干式过滤（初效 + 中效 + 高效）→沸石转轮吸附浓缩（浓缩比 10~40 倍）→RTO（800~850℃）/RCO（300~400℃）氧化→余热回收→达标排放

优势：净化效率≥98%、适合大风量间歇、节能（自持燃烧）、耐漆雾 / 湿度、寿命长（沸石 8~10 年）

适用：分段涂装房、大型船坞封闭涂装区

流程：收集→除漆雾→过滤→活性炭吸附→热氮气脱附→CO 催化氧化

优势：投资低、占地小；劣势：易饱和、不耐湿 / 漆雾、再生能耗高、有危废（废炭）

适用：小型涂装间、风量小（<5 万 m³/h）、间歇短作业

一级：水帘 / 水旋 / 文丘里（去除 80% 以上大颗粒漆雾）

二级：干式过滤（初效→中效→高效玻纤 / PP 棉，拦截≥5μm 颗粒）

三级：除雾 / 除湿（避免漆雾、水汽进入转轮 / 催化剂）

工艺：密闭集气罩→旋风预除尘→布袋 / 滤筒除尘器（覆膜滤料，效率≥99.9%）→高空排放

要点：喷砂间必须全密闭、负压收集，防止粉尘外溢

低氮燃烧 + SNCR/SCR 脱硝 + 布袋除尘 + 脱硫（必要时），执行锅炉 / 燃气轮机标准

密闭化：涂装房、喷砂间必须全封闭、负压（-50~-100Pa），门窗密封、自动门

收集效率：≥90%（GB 37823 强制要求），避免无组织排放

管路：变风量控制、防爆设计、防静电、防漆雾沉积

风量 > 10 万 m³/h、浓度 < 500mg/m³ → 沸石转轮 + RTO/RCO（唯一经济可行）

风量 < 5 万 m³/h、间歇 → 活性炭 + CO

含硫 / 卤素 / 重金属 → 优先 RTO（避免催化剂中毒），不用 RCO

余热回收：RTO 热效率≥95%，可回用于涂装烘干、车间采暖，降运行成本

在线监测：NMHC、苯系物、颗粒物、温度、压差、VOCs 浓度，数据联网环保平台

维护：定期清理漆雾过滤器、更换滤料、沸石再生、催化剂检测、防爆检查

危废：废活性炭、废过滤棉、废漆渣，规范转移处置

工艺：分段涂装→密闭收集→水帘→三级过滤→沸石转轮（浓缩 20 倍）→RTO（850℃）→余热回用

参数：风量 30 万 m³/h、进口 NMHC 200mg/m³、出口≤40mg/m³（优于 50 限值）、去除率 98%+

效果：年减排 VOCs 400 + 吨，运行能耗降低 60%+