牡丹江粉末冶金高温单温区立式1400度实验气氛管式炉

核心参数

高温度：1400℃（连续工作温度1350℃）

温区设计：单温区立式结构（均温长度200mm，±2℃）

炉管尺寸：Φ80/100×600mm（刚玉/石英可选）

升温速率：0-20℃/min（可编程30段曲线）

气氛系统：支持H₂/Ar/N₂（纯度99.99%，流量0-5L/min）

真空度：≤10⁻² Pa（选配分子泵组）

---

2. 关键技术特点

双层炉管设计：

内层：高纯氧化铝耐腐蚀炉管

外层：304不锈钢水冷夹套（快速降温至100℃/15min）

智能控温系统：

日本岛电FP93温控仪+SSR模块（控温精度±0.5℃）

具备温度梯度补偿功能

安全防护：

氢气泄漏报警（选配）

超压自动泄气阀

---

3. 粉末冶金专用优化

样品承载系统：

刚玉坩埚托盘（标配承重5kg）

可选石墨坩埚或金属网篮

气氛循环设计：

下部进气+上部排气（增强气氛均匀性）

可加装气体过滤净化模块

一、核心技术参数（粉末冶金专用）

表格

参数项配置规格说明（粉末冶金适配）

高温度	1400℃（连续≤1350℃）	满足铁基、铜基、不锈钢粉末烧结
控温精度	±1℃（1200℃时）	保证工艺重复性，晶粒尺寸可控
恒温均匀性	±2~±3℃（200~300mm 温区）	单温区集中，粉体受热一致
升温速率	≤15℃/min（建议≤5℃/min）	慢速升温防粉末团聚 / 开裂
加热元件	1400 型硅碳棒	、1400℃稳定运行
炉管材质	99.7% 高纯刚玉管（Al₂O₃）	耐温、耐腐蚀，不与金属反应
常用炉管尺寸	Φ60/80/100×L300~600mm	推荐 Φ80mm 以上，装粉量适中
真空系统	标配双级机械泵，极限≤5Pa；选配分子泵≤10⁻³Pa	高真空彻底除气，降低氧含量
气氛系统	氩 / 氮 / 氢 / 混合气，质量流量计 MFC（0~1000ml/min）	精准控气，氧含量≤1ppm（选配）
结构设计	立式单温区、快开法兰、双层风冷壳体	粉体不易沉降，炉壳表面≤60℃
温控系统	PID 智能仪表 / 触摸屏 PLC，30~50 段程序	自定义升温 - 保温 - 降温曲线

二、立式结构与粉末冶金专属设计

1. 立式布局：炉体直立，样品垂直放置，避免粉末沉降与架桥，保证粉体在高温下均匀受热与致密化。

2. 单温区聚焦：恒温区集中在炉膛中部，热场分布均匀，减少粉体上下温差，提升烧结一致性。

3. 快开密封系统：不锈钢快开卡箍 + 金属 / 氟胶双密封，快速装卸料与保证真空密封性。

4. 粉末专用辅件：

5. 多层氧化锆坩埚支架：耐高温，支撑多坩埚装料；

6. 粉末防飞散托盘 / 多孔舟皿：防止粉末挥发与污染炉膛；

7. 气流均布装置：保证气氛均匀流过粉体，置换彻底。

三、粉末冶金烧结工艺要点

1. 装料：将粉末装入刚玉坩埚 / 舟皿，立式放置，避免粉体堆积不均。

2. 抽真空：先抽至低真空，再充保护气反复置换 2~3 次，炉内氧含量≤1ppm。

3. 升温：按设定曲线升温，800℃以下可稍快，1000℃以上≤5℃/min，防止粉末团聚。

4. 保温：在目标温度（如 1250~1350℃）保温，完成粉末颗粒扩散与颈形成。

5. 冷却：气氛保护下缓慢降温至≤200℃，再开盖取样，防止氧化与热应力开裂。

四、典型应用场景

金属粉末烧结：铁基、铜基、不锈钢、钛合金、钨钼难熔金属粉末致密化；

气氛还原：金属氧化物粉末（如 Fe₂O₃→Fe）在氢气 / 一氧化碳气氛下还原；

合金制备：镍基高温合金、硬质合金（WC-Co）的烧结与组织调控；

粉末退火：消除粉末加工应力，改善粉末流动性与成型性能。

五、选型与安全关键

1. 炉管尺寸：根据装粉量与坩埚尺寸选，优先 Φ80mm 及以上，保证粉体受热均匀。

2. 真空度：常规粉末选≤5Pa；高纯 / 高活性粉末（如钛粉）选配分子泵≤10⁻³Pa。

3. 气氛类型：还原性粉末（如铁粉）选氢气；易氧化粉末选氩气 / 氮气；需混合气氛选 MFC 混气。

4. 安全配置：超温 / 断偶 / 过流报警、炉门联锁、气体泄漏报警、防爆泄压装置（氢气必须配置）。

5. 操作规范：高温严禁开盖；氢气使用严格遵守防爆规程；定期更换密封圈与清洁炉管。

六、优势总结

立式防沉降：粉体装料均匀，烧结一致性好；

单温区高均匀：热场集中，粉体受热一致；

1400℃高温稳定：适配难熔金属与高温合金粉末；

真空 / 气氛双模式：满足不同粉末工艺需求，防氧化效果好；

安全可靠：多重保护，适合实验室科研与小试生产。