抚顺硅钼棒加热粉末烧结1600度高温实验马弗炉
- 供应商
- 德耐热（上海）电炉有限公司
- 认证
- 报价
- ￥5500.00元每台
- 品牌
- 德耐热
- 型号
- DNR系列
- 产地
- 国内
- 手机号
- 13122073935
- 联系人
- 宁华东
- 所在地
- 上海市奉贤区海坤路1号1幢
- 更新时间
- 2026-03-27 09:00
1600℃粉末烧结专用马弗炉技术规范
（硅钼棒加热/惰性气氛/粉末冶金专用配置）
高温加热组件
采用MoSi₂-1700型硅钼棒（直径9mm/单支6kW）
特殊星形排布（12根加热棒，分三区独立控温）
电极水冷套件（紫铜电极+AlN陶瓷绝缘）
多层复合炉膛
▪ 外层：310S不锈钢双层水冷夹层
▪ 隔热层：纳米微孔氧化锆（厚度50mm）
▪ 工作层：99.9%高纯石墨（可更换式模块化设计）
▪ 有效容积：200×200×200mm（均温区±3℃）
二、关键性能参数
| 项目 | 技术指标 |
|------|----------|
| 高工作温度 | 1600℃（连续）/1800℃（短时） |
| 极限真空度 | 5×10⁻²Pa（机械泵组标配） |
| 气氛控制 | 高纯Ar/N₂（露点≤-70℃） |
| 升温速率 | 0-20℃/min（＜1000℃区间） |
三、粉末烧结专用配置
• 双向气体循环系统（流速0.5-2m/s可调）
• 石墨坩埚自动升降机构（行程200mm）
• 粉末防飞散装置（多孔氧化铝挡板）
• 在线称重系统（精度±0.1g，耐温1200℃）
四、安全防护系统
⚠️ 三重互锁保护：
炉内压力＞0.05MPa自动泄压
冷却水流量＜5L/min切断电源
硅钼棒电阻变化率＞15%报警
五、特殊应用场景
▷ 硬质合金烧结（WC-Co系）
▷ 陶瓷先驱体转化（PIP工艺）
▷ 高熵氧化物合成（5种以上金属离子）
▷ 金刚石表面涂层（钛钼梯度层）
六、设备维护要点
• 每周检查硅钼棒氧化层（建议800℃下预氧化2小时）
• 每月更换炉口密封圈（氟橡胶材质）
• 每次实验后清理炉膛（专用氧化铝纤维刷）
表格
| 额定温度 | 1600℃ | 长期安全：≤1550℃；短期≤1700℃ |
| 控温精度 | ±1℃ (稳态) | S 型 / B 型铂铑热电偶 + 智能 PID+SSR |
| 温场均匀性 | ±3~5℃ | 三维均热布局 + 炉膛均温优化，有效工作区优 |
| 加热元件 | U 型 / 直型硅钼棒 (MoSi₂) | 耐高温、抗氧化、寿命约 800–1200h |
| 炉膛材质 | 高纯氧化铝 / 莫来石多晶纤维 | 耐温≥1700℃、轻质、抗热震、节能 |
| 炉膛尺寸 | 3L(200×150×150) / 5L(300×200×150) / 12L(300×200×200) | 按样品尺寸 / 批次选型，实验室主流 3L |
| 升温速率 | 0~15℃/min | ＞1200℃建议≤5℃/min，保护硅钼棒与样品 |
| 程序段数 | 30~50 段可编程 | 支持脱脂→升温→保温→降温复杂曲线 |
| 电源 | AC380V, 50Hz | 功率：6~12kW |
| 结构 | 一体式双层壳体 + 强制风冷 | 外壳温度≤60℃，安全、紧凑 |
高温性能：高耐温 1700℃，1600℃下表面生成 SiO₂保护膜，氧化气氛稳定，无需额外气氛保护。
控温友好：电阻随温度升高变化平稳，配合 PID+SSR / 移相触发，控温精准、响应快。
维护便捷：冷端与热端区分明显，损坏后成组更换，降低维护成本。
材质：高纯氧化铝 / 莫来石多晶纤维模块，耐温≥1700℃，密度 180–220 kg/m³，热导率低，节能60%–80%。
结构：三层复合隔热（内层纤维模块 + 中层梯度毡 + 外层气凝胶 / 纤维棉），热惯性小，升温 / 降温快。
防污染：无杂质、不掉粉，避免样品污染，适合高纯度粉末烧结。
核心：智能 PID 仪表（30/50 段程序），支持多段升降温、保温时间设定，实现自动化烧结。
测温：S 型（0–1600℃）或 B 型（0–1820℃）铂铑热电偶，高温下测温精准、长期稳定。
功能：超温报警、断偶保护、功率限制、程序存储 / 调用，保障实验安全与可重复。
机械安全：炉门开门断电联锁，防止烫伤。
电气保护：过流 / 过压 / 漏电 / 短路保护，保障设备与人身安全。
智能保护：超温报警、断偶报警、加热元件故障提示，实现故障自诊断。
氧化物陶瓷烧结
氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、氮化铝（AlN）等高温致密化，致密度≥95%。
电子陶瓷（如 MLCC、压电陶瓷）烧结，保证介电性能与一致性。
难熔金属 / 合金烧结
钨、钼、钼合金、高温合金退火、时效处理，提升材料强度与耐高温性。
能源材料制备
锂电池正负极材料（如三元、磷酸铁锂）高温焙烧，优化晶相结构与电化学性能。
固态电解质、燃料电池电极材料烧结。
粉体材料煅烧 / 晶化
纳米粉体、稀土氧化物、催化剂前驱体煅烧，控制晶粒尺寸与分散性。
温度：1600℃覆盖 1400–1700℃超高温需求，长期用选1600℃额定，比 1400℃炉余量更充足。
炉膛尺寸：
小批量 / 单批次烧结：选 3L（200×150×150mm），温场均匀、能耗低。
多批次 / 大尺寸样品：选 5L 或 12L，满足不同实验需求。
加热元件：硅钼棒是 1600℃唯一选择，于硅碳棒（1400℃上限）。
控温：必须30 段以上程序控温，支持复杂烧结曲线（如脱脂、排胶、保温）。
气氛：易氧化 / 还原样品选气氛型马弗炉，可通 N₂/Ar/ 弱还原气氛，防样品氧化 / 还原。
安全：优先选带二级超温保护、开门断电、断偶保护的型号，保障实验安全。
升温：室温～800℃ ≤10℃/min；800~1550℃ ≤5℃/min，避免急冷急热损伤硅钼棒。
长期使用：不建议＞1550℃连续工作，延长硅钼棒寿命。
维护：
定期检查硅钼棒电阻，老化后成组更换，保证加热均匀。
炉膛防潮、防磕碰、防酸性 / 碱性气体，延长炉膛使用寿命。
炉门密封胶条老化及时更换，保证炉内密封性。
表格
| 高温度 | 1600℃（长期），短期 1700℃ | 1400℃（长期），短期 1500℃ |
| 适用场景 | 超高温粉末烧结、难熔金属、电子陶瓷 | 中高温烧结、常规退火、灰化 |
| 控温精度 | ±1℃，温场均匀 ±3~5℃ | ±1℃，温场均匀 ±5℃ |
| 寿命 | 800–1200h | 500–800h |
| 成本 | 较高（设备 + 维护） | 较低（） |
| 推荐 | 1600℃以上实验 | 1400℃以下实验 |
