1. 充气包装（MAP）：置换包装内氧气，抑制氧化与需氧菌，延长保质期 2~5倍；同时缓冲防碎，用于薯片、坚果、饼干、面包、熟食、生鲜肉等。
2. 饮料灌装：啤酒、葡萄酒、果汁、碳酸饮料等灌装后充氮，置换顶空空气，防氧化、保风味、延货架期。
3. 加工保护：烘焙、油炸、油脂储存时充氮，防油脂酸败、维生素流失；也用于食品输送、搅拌、干燥的惰性保护。
4. 冷链与运输：冷链车厢、集装箱充氮，维持惰性环境，抑制微生物，减少变质。
降低食品氮气的制备成本可以从设备运行、工艺优化、能耗控制和维护管理等多个方面入手，在满足食品级安全和纯度要求的前提下，实现稳定且经济的生产。首先要合理匹配设备规模，根据实际用氮流量和纯度需求选择合适的制氮机组和空气压缩机，避免设备过大造成空载和能耗浪费，保证设备在高效负荷区间运行，同时优先选用变频空压机，能够根据用气量自动调节转速，大幅降低耗电，这是降低成本直接有效的方式。其次要优化工艺参数，在满足纯度的前提下适当调整吸附压力和吸附时间，避免过高压力增加能耗，同时保证分子筛充分再生，提高原料空气的利用率，减少不必要的气体排放。加强空气预处理系统的维护，及时更换过滤器滤芯、干燥机吸附剂，确保压缩空气无油无水洁净，防止杂质污染碳分子筛，延长分子筛使用寿命，减少更换耗材的费用。合理设计管路，减少管道压力损失，避免因压力损耗导致空压机被迫提高运行压力，从而节约电能，同时做好用气管理，避免氮气泄漏和非必要连续用气，提高氮气使用效率。此外，合理安排设备运行时间，充分利用低谷电价时段运行设备，也能进一步降低电费支出，通过这些综合措施，可以在不影响食品生产安全和氮气质量的情况下，有效降低食品氮气的整体制备成本。
