铜锌合金CB752S（CuZn35Pb2Al-B）板 机械结构件 高强耐蚀 EN认证

CB752S（CuZn35Pb2Al-B）铜锌合金板｜EN 1982 机械结构高强耐蚀材

CB752S（德标CuZn35Pb2Al-B）是按EN 1982:2008生产的铝铅黄铜板，核心优势是高强度、良好耐蚀、优异易切削与铸造性能，适配机械结构件、高压阀门、工程机械配件等场景，EN 认证合规，满足出口与高端工业项目要求。

一、标准与牌号体系（全体系合规）

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标准体系核心牌号合金代号执行标准核心定位

欧标 EN	CB752S	CuZn35Pb2Al-B	EN 1982:2008（铜及铜合金 — 钢锭和铸件）	机械结构高强耐蚀铅黄铜
德标 DIN	同 EN	CuZn35Pb2Al	EN 1982 等同体系	德系工业通用牌号
国标参考	近似 HCuZn35Pb2Al	-	GB/T 5231/4423	国内制造兼容参考

关键说明：EN 1982 明确成分、力学、耐蚀与交货要求；后缀 “-B” 代表以钢锭形态供货，板材需按此体系控质。

二、核心化学成分（EN 1982 合规区间）

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元素质量分数（%）作用说明

铜（Cu）	61.5–65	基体耐蚀与韧性核心
锌（Zn）	余量	调控强度与加工性，平衡成本
铅（Pb）	1.5–2.4	关键易切削相，断屑顺畅，提升数控效率
铝（Al）	0.3–0.7	固溶强化，提高强度与耐蚀、耐磨
铁（Fe）	≤0.3	细化晶粒，小幅提升强度
锰（Mn）	≤0.02	脱氧，增强耐蚀稳定性
镍（Ni）	≤0.2	稳定组织，改善高温性能
锡（Sn）	≤0.4	提升耐蚀与抗蠕变
杂质总和	≤0.5	保证组织均匀与性能稳定
密度	8.4–8.7 g/cm³	结构件重量适配
熔点	900–940°C	铸造 / 热加工窗口宽

三、核心性能（机械结构场景专用）1. 力学性能（EN 1982 标准值）

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状态抗拉强度 Rm（MPa）屈服强度 Rp0.2（MPa）延伸率 A（%）布氏硬度 HBW

铸造态（GM）	≥280	≥120	≥10	70
热作 / 时效态	380–450	170–200	20–25	120–150
冷作硬化态	420–500	220–280	12–18	140–180

核心优势：热作 / 时效态兼顾强度与韧性，适配受力结构件；冷作态高强度，满足高载荷部件要求。

2. 耐蚀与工艺特性

耐蚀性：大气、淡水、弱酸碱环境耐蚀优良，抗脱锌与应力腐蚀能力良好，适配潮湿 / 腐蚀工况；铅含量略影响强腐蚀介质耐蚀，常规工业场景稳定。

易切削：铅相均匀分布，断屑快，数控车削 / 钻孔效率高，适合复杂结构件与精密配件。

铸造与焊接：重力 / 压力铸造流动性好，成型复杂件；钎焊 / 氩弧焊兼容性佳，焊接接头强度与耐蚀性达标。

表面处理：可抛光、镀镍、镀铬、氧化，提升外观与耐蚀，适配高端机械外观要求。

四、核心应用场景（机械结构 / 耐蚀）

工程机械结构件：铲斗齿、连杆、滑块、支架，高强耐磨抗冲击，重载工况寿命长。

高压阀门 / 管件：阀体、阀盖、接头，耐水压与弱腐蚀，密封可靠无渗漏。

汽车 / 交通配件：齿轮、轴套、连接器，易切削 + 高强度，适配轻量化与可靠性要求。

船舶 / 海洋配件：甲板五金、紧固件、管道配件，大气 / 海水耐蚀稳定（强腐蚀场景建议表面防护）。

精密机械组件：传感器外壳、夹具、模具镶件，尺寸稳定、表面光洁，适配高精度加工。

五、EN 认证与合规保障

EN 1982:2008 全合规：成分、力学、耐蚀、尺寸精度均符合欧标，提供材质证明、成分检测报告、硬度 / 耐蚀性检测。

环保合规：符合RoHS/ELV指令，满足欧盟市场准入要求。

第三方认证：可提供 、TUV 等机构检测报告，适配出口项目与高端工业招标。

六、板材规格与供应服务（厂家直供・EN 1982）1. 标准规格（机械结构常用）

形态：冷轧板、热轧板、中厚板、带材（卷材）

厚度：1.0–50 mm（结构件常用 3–20 mm）

宽度：100–1000 mm（可分条）

长度：1000–3000 mm（可定尺 / 零切）

公差：厚度 ±0.05–0.1 mm，宽度 ±0.1 mm（高精级）

表面：光亮面、酸洗面、抛光面（Ra≤0.8 μm）

2. 供应状态

铸造态（GM）：铸态交货，适合铸造毛坯件。

热作态（H/TH）：锻造 / 热轧后时效，高强度高韧性，适配受力结构件。

冷作态（C/H）：冷轧硬化，高硬度，适合高载荷部件。

3. 厂家直供服务

现货充足：常规厚度 3–20 mm 板材常备，24 小时发货，支持零切与小批量定制。

精密加工：激光切割、水刀、CNC、磨床、钻孔、攻丝一站式，适配复杂结构件。

定制服务：非标尺寸、特殊状态、表面处理（镀镍 / 镀铬 / 抛光）、时效处理全流程。

技术支持：根据结构件载荷、工况、加工方式推荐优板材状态、厚度与加工工艺，提升良品率。

七、选型与使用建议

选型要点：

重载 / 高载荷结构件 → 选热作 / 时效态（380–450 MPa 抗拉）。

精密 / 易切削件 → 选铸造态 / 冷作态（兼顾效率与强度）。

强腐蚀场景 → 选热作态 + 镀铬 / 镍表面处理，提升耐蚀。

加工注意：

切削：选用硬质合金刀具，优化转速 / 进给，利用铅相易断屑特性，提高效率。

焊接：氩弧焊 / 钎焊时控制热输入，避免晶粒粗大，必要时焊后热处理。

装配：焊后去应力，避免长期应力 + 潮湿导致开裂。