高力黄铜圆棒铜棒材 高力黄铜模具镶件 高硬度冷加工铜材

一、材质定义与核心牌号

高力黄铜是在 Cu-Zn 二元基础上，添加铝、铁、锰进行多元强化的特殊黄铜，具有远优于普通黄铜的强度、硬度与耐磨性；冷加工通过拉拔 / 冷轧 / 冷镦实现进一步强化，适合精密模具与重载耐磨件。

1. 典型牌号与对应标准

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   国标 (GB)美标 (UNS)欧标 / 德标日本 (JIS)

   ZCuZn25Al6Fe3Mn3	C86300/C86400	CuZn25Al5/G-CuZn25Al5	CAC304
   HAl66-6-3-2	C67300/C67400	CW714R	CAC302

2. 化学成分（ZCuZn25Al6Fe3Mn3）：Cu 60.0~66.0%，Al 4.5~7.0%，Fe 2.0~4.0%，Mn 1.5~4.0%，Zn 余量（约 22~28%）；铝负责固溶强化，铁细化晶粒，锰提升稳定性与耐蚀性。

二、核心力学性能（圆棒 / 冷加工态）

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性能指标铸造态冷加工强化态（拉制 Y）测试条件

抗拉强度	≥725 MPa	780~850 MPa	室温
布氏硬度 HB	210~270（常见 230~240）	260~290	HBW 5/250
延伸率 δ	7~10%	3~5%	标距 50mm
密度	7.5~7.6 g/cm³	-	20℃

三、圆棒规格与供应状态

圆棒常规规格：直径 Φ8~Φ200 mm（现货 Φ10~Φ120），长度 2000~6000 mm，可定尺 / 分条 / 精密切割；公差 h9/h11，精密可达 ±0.02 mm；

供应状态：

1. 挤压态（R）：适合粗加工、大尺寸棒；

2. 拉制 / 冷作硬化态（Y/YT）：硬度与尺寸精度高，用于模具镶件、导柱导套；

3. 固溶 + 时效（T6）：适合要求稳定性与韧性兼顾的工况。

   
   

   高力黄铜圆棒

四、模具镶件应用与加工要点

1. 适用场景：注塑 / 压铸模具的耐磨镶块、导柱导套、拉伸模具衬套、冲压模具滑块；尤其适合无油润滑、重载低速、腐蚀环境（如不锈钢冷镦模、海水泵阀模具）；

2. 冷加工工艺：

3. 冷拉拔：道次变形率控制在 15~20%，中间退火（600~650℃，保温 1~2h）消除加工硬化；

4. 精密车削 / CNC：切削速度 80~120 m/min，硬质合金刀具，适合做镜面镶件；

5. 表面处理：拉丝、磨砂、发黑或电镀硬铬，提升耐磨性与防粘模性；

6. 性能优势：比纯铜 / 普通黄铜抗变形能力提升 2~3 倍；比钢材更耐海水 / 弱酸腐蚀，且导热快，模具温度更均匀；自润滑性好，减少模具润滑成本与故障。

五、典型应用领域

1. 模具行业：塑胶模镶件、不锈钢拉伸模、冷镦模具衬套、导柱导套；

2. 机械与船舶：重载轴承、轴套、齿轮、螺旋桨轴套、海水阀件；

3. 冶金与汽车：轧机辊道衬套、气门导管、同步器齿环；

4. 化工：耐蚀泵阀、搅拌器部件。

六、选型与定制建议

1. 模具镶件优先选冷加工拉制圆棒（Y 态），并搭配稳定的固溶 + 低温回火；

2. 海洋工况需控制铁与铝含量，避免脱锌腐蚀；

3. 可提供的定制服务：规格定制（非标直径 / 长度）、精密切割、CNC 加工、分条、表面拉丝 / 镜面；

4. 与青铜对比：高力黄铜性价比更高、加工效率快；铝青铜在超高温与强腐蚀下更优。