2. 安全风险分级管控评估报告

为构建双重预防机制，夯实安全基础，我司近期对全厂安全风险分级管控体系进行了专项评估。本次评估依据“红、橙、黄、蓝”四色分级标准，全面梳理了生产工艺、设备设施、作业环境及人员行为等关键环节。

评估显示，公司已初步建立风险辨识清单，绘制了厂区安全风险四色分布图，并在重大风险点设置了告知卡。目前，共辨识出较大风险（橙色）3处，一般风险（黄色）15处，低风险（蓝色）42处，未发现重大风险（红色）。管控措施总体有效，关键装置联锁保护正常，主要风险处于受控状态。

然而，评估也暴露出若干短板：一是风险辨识动态更新滞后，未充分涵盖新工艺引入及季节性变化带来的新风险；二是部分岗位管控措施针对性不强，存在“一刀切”现象，一线员工对与本岗位相关的风险及应急处置掌握不牢；三是分级管控责任落实不够细化，部分班组级巡查流于形式，未能及时发现管控措施失效的苗头。

针对上述问题，提出以下改进建议：第一，建立风险动态评估机制，每当工艺变更、设备改造或发生事故后，立即启动重新辨识，确保清单时效性。第二，优化管控措施，推行“一岗一清单”，将风险管控要求融入标准化作业程序，强化实操培训与考核。第三，压实各级管控责任，利用信息化手段记录巡查轨迹与隐患整改情况，将管控成效与绩效挂钩，杜绝形式主义。

下一步，公司将持续深化风险分级管控工作，推动安全管理由“被动防范”向“源头治理”转变，确保风险始终控制在可接受范围内，为企业长治久安提供坚实保障。