XINNENG蓄电池SN12009 SN系列规格参数说明

XINNENG蓄电池SN12009 SN系列规格参数说明

泉州昕能是从事阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、制作和销售，是中国国内较大的铅酸蓄电池厂家之一。品牌主要包括昕能、奥亚特、万松、卡能尔、孟帕亚、轩能等等。经过多年的有效经营，现在主要生产各种型号的备用阀控式密封铅酸蓄电池，AGM阀控式密封铅酸蓄电池，胶体（GEL）阀控式密封铅酸蓄电池，太阳能系列阀控式密封铅酸蓄电池和端子前置系列阀控式密封铅酸蓄电池，广泛应用于UPS不间断电源供应系统、交通、通信、电力、金融、医疗设备、网络、电脑、应急灯等相关产业，型号范围有2V 50AH~3000AH, 6V1.2AH~250AH 以及 12V1.2AH~250AH。产品全国各地，远销欧美，东南亚，中东，非洲。目前泉州圣能已经和30多个国家的客户建立长期合作关系。

昕能蓄电池系列产品是在普通铅酸蓄电池的基础上，通过自主研发和优化创新，以展新的技术思路、以及创新工艺流程开发成功的新一代高性能环保型蓄电池。在获得巨大、持久电能的同时，毫无环境污染，其比能量特性、大电流放电特性、快速充电特性、低温特性、使用寿命及环保等各项性能，均明显优于其它铅酸类蓄电池。XINNENG蓄电池应用领域与分类：◆免维护无须补液； ● UPS不间断电源；◆内阻小，大电流放电性能好； ● 消防备用电源；◆适应温度广； ● 安全防护报警系统；◆自放电小； ● 应急照明系统；◆使用寿命长； ● 电力，邮电通信系统；◆荷电出厂，使用方便； ● 电子仪器仪表；◆安全防爆； ● 电动工具,电动玩具；◆独特配方，深放电恢复性能好； ● 便携式电子设备；◆无游离电解液，侧倒仍能使用； ● 摄影器材；◆产品通过CE,ROHS认证,所有电池 ● 太阳能、风能发电系统；符合国家标准。● 巡逻自行车、红绿警示灯等。

SPI初由英国南安普顿大学光学研究中心成立。起初供应用于电信网的布拉格光栅，到2003年，业务转为光纤激光器。公司于2005年在英国股票交易市场（AIM）上市，目前拥有210名员工。公司的生产在英国进行，而在美国、德国和中国设有办事处。

SPI可生产达200W的CW光纤激光器，该产品可以达到5微秒的脉冲。这些激光器可用于多种金属、塑料、陶瓷及硅材料的切割、焊接、烧结、退火及打标。同时，我们生产纳秒级脉冲信号光纤激光器，该激光器高可具备15KW的功率和大约0.8mJ的脉冲能量。这些技术主要应用于激光打标、薄膜烧蚀，以及半导体图案成形和裁切修整。

SPI非常重视产品的应用，大量投资于生产设备，并花费大量资金在技术支持人员的培养，更通过研讨会在世界各地推广光纤激光器新的加工工艺。同时，SPI谨慎地挑选集成商或激光器研究中心作为合作伙伴，以推进激光技术在微加工领域的应用。

SPI的业务主要在电子、汽车、半导体、医用器械、包装、印刷，以及电池和替代能源技术领域，主要应用在切割、焊接、打标、划片、烧结、退火以及烧蚀。

在本次慕尼黑上海光电、激光展上，SPI现场展示了多款新品，包括10W-20WG3（第三代）脉冲光纤激光器，1550nm小型激光模块/系统（10W-14W）、R4100-200W连续/调制、水冷式高功率光纤激光器等产品，其中10W-20WG3（第三代）脉冲光纤激光器和1550nm小型激光模块/系统是SPI重点推荐的产品，1550nm小型激光模块已经向日本、韩国市场出货数千台，主要用在医疗美容领域，我们认为中国市场才刚刚开始，这种产品将有很大的用武之地。

【光电新闻网】中国市场目前在SPI公司全球市场中的位置是怎样的？您如何评价近几年中国本土集成商对工业用激光器,尤其是光纤激光器的需求状况？

【陆明】　中国市场对SPI而言非常重要。我们的激光器主要面向工业制造和应用领域。中国是全球制造业的者之一，我们在中国致力于与美国和欧洲相近的技术应用。SPI与科艺仪器有限公司（A&PInstrument公司）——一家的激光器销售公司合作，该公司在中国主要工业中心拥有六个办事处。2006年，由于中国业务的不断增长，SPI在深圳建立了一家办事处。

新的替代能源市场在世界范围内，尤其在中国，渐渐显露出对大容量产品和显著减少模块成本的要求。太阳能电池产品、水利发电以及燃料电池产品的加工过程运用了激光进行切割、划片以及焊接。SPI的激光器优于传统二极管泵浦固体激光器（DPSSlasers），同时减少生产成本并提高生产力。

现在很多客户向我们询问采用光纤激光来进行激光切割的事宜，相对传统加工方式，激光切割质量好，效率高，在钣金加工领域是一种趋势，目前来看，随着环保、人工成本等考量因素逐步引起人们的关注，传统的加工技术已经不适应时代的发展，而激光加工这一高端技术也不仅仅用于高精尖加工制造领域，现在我们发现激光加工已经开始渗透到其他普通行业，如传统液晶显示器行业中的ITO膜采用化学腐蚀的方法来刻蚀，不但效率低，而且污染大，不利于环保，迫切需要新的替代解决方案，我们预计2009-2015年用激光来加工ITO膜将成为一种趋势，到2015年将彻底占领这个市场。