孝感热处理高温真空1600度氮气箱式气氛实验炉

供应商
德耐热(上海)电炉有限公司
认证
报价
6000.00元每台
品牌
德耐热
型号
DNR系列
产地
国内
手机号
13122073935
联系人
宁华东
所在地
上海市奉贤区海坤路1号1幢
更新时间
2026-03-25 09:00

详细介绍-

功率
6000 W
品牌
德耐热
是否支持加工定制
成新
全新
可通气氛
氮气、氩气、氢气等惰性气氛
真空度
机械泵、分子泵、扩散泵
炉膛材质
进口氧化铝纤维、 莫来石多晶纤维
加热电压/控制电压
380V/220V
控温仪表精度等级
≤0.25级
加热元件
电阻丝、硅碳棒、硅钼棒
加热速率
0-20℃/min,建议5-10℃/min
温控精度
±1℃
温控方式
pid程序仪表:主控+超温报警
热点偶
K,S,B型
冷却方式
双壳、风冷、水冷
用途
工业,化工,高校,环保,实验室

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集成系统架构

  • 真空-气氛双模式

  • 极限真空:5×10⁻³Pa(分子涡轮泵+罗茨泵组,抽速40L/s)

  • 氮气控制:99.9995%超高纯氮,流量0-30L/min(MFC精度±0.5%FS),支持动态压力调节(0-0.6MPa)

  • 氧分压监控:ZrO₂传感器(0-1000ppm量程,闭环控制≤1ppm)

  • 高温系统

  • 等静压石墨加热体:表面涂覆SiC抗氧化层,1600℃下寿命≥1500小时

  • 多区温控:8支B型热电偶+红外补偿,轴向/径向温差±3℃(ISO 13944认证)


  • 2. 核心技术创新

    | 模块 | 技术方案 | 突破性优势 |
    |-------------------|------------------------------------------|--------------------------------|
    | 快速换气 | 涡流增压技术(3min完成10⁻³Pa→0.5MPa切换)| 比传统系统快5倍 |
    | 热场均匀性 | CFD优化气流导流板+石墨反射屏 | 1600℃时有效工作区温差±2℃ |
    | 节能设计 | 纳米多层隔热毡(热损失降低60%) | 恒温功耗仅18kW@1600℃ |


    3. 实验室级安全设计

  • 双重防爆体系:

  • 电磁快开泄压阀(0.15MPa/0.1s响应)+机械爆破片(0.3MPa)

  • 氮气安全:

  • 智能联锁:O₂>50ppm自动切断加热,CO₂>0.8%启动紧急排风

  • 结构安全:

  • 炉门液压自紧密封(1600℃下密封力≥5吨)


  • 4. 技术参数

    | 指标 | 参数 |
    |-------------------|----------------------------------------|
    | 有效容积 | 500×500×400mm(100L) |
    | 温度范围 | 室温-1600℃(连续)/1700℃(≤1h短时) |
    | 升温速率 | 1-20℃/min可编程(推荐≤15℃/min) |
    | 真空泄漏率 | ≤5×10⁻⁹Pa·m³/s(氦质谱检测) |
    | 冷却速度 | 水冷套(1600℃→300℃仅需25分钟) |


    5. 智能控制系统

  • 工艺管理:

  • 50段程序编程,支持温度-压力-气体流量三联控

  • AI工艺优化:自动学习历史数据推荐参数(如钛合金脱气曲线)

  • 远程监控:

  • 4G/以太网接入,实时同步温度场三维模拟图


  • 6. 典型热处理应用

  • 精密合金:镍基高温合金固溶处理(1600℃/高纯N₂)

  • 陶瓷烧结:Si₃N₄陶瓷气压烧结(1600℃/0.5MPa N₂)

  • 半导体材料:碳化硅晶圆高温退火

  • 标准工艺流程

    1. 装料、关严炉门并锁闭密封;

    2. 预抽真空,排净空气;

    3. 充入高纯氮气,反复真空 — 氮气置换 2~3 次;

    4. 维持微正压,按设定曲线升温、保温;

    5. 程序降温 / 氮气快冷至安全温度后出料。

    典型应用场景

  • 结构陶瓷(氧化铝、氧化锆、氮化硅)的无氧化烧结;

  • 硬质合金、高温合金的真空退火与钎焊;

  • 电子陶瓷、半导体材料的高温处理;

  • 科研院所新材料开发的小批量实验。

  • 选型与定制要点

    1. 炉膛尺寸(如 300×200×200mm、400×400×400mm)可非标定制;

    2. 真空系统可升级(干式泵 + 分子泵,提升极限真空);

    3. 可选快速冷却模块(强化气冷 / 水冷);

    4. 炉门方式(侧开门 / 垂直升降门)、开孔位置可按现场需求调整;

    5. 需配套高纯氮气源、冷水机(水冷机型)、独立电气控制柜。

    维护与成本建议

  • 定期更换高温密封圈;

  • 硅钼棒避免低温段频繁启停,防止 “低温脆化”;

  • 氮气纯度必须达标,否则会导致工件氧化;

  • 真空系统定期保养(换油、清洁),防止污染影响真空度。

  • 核心技术参数

    1. 温度性能:高 1600℃(长期建议 1550℃以延长寿命);控温精度 ±1℃;温场均匀性 ±2~±5℃(有效工作区);升温速率0~20℃/min(推荐 5~10℃/min);常用 B 型铂铑热电偶测温。

    2. 真空与气氛:预抽真空可达 10⁻²~10⁻³Pa(机械泵 / 机械 +扩散泵组合);高纯氮气(99.999%)保护,氧含量可降至 5~10ppm;微正压 0.02~0.05MPa 防空气倒灌;MFC质量流量控制 + 多段置换流程。

    3. 加热与保温:加热元件多为硅钼棒(MoSi₂,1600℃稳定);炉膛采用莫来石多晶纤维 / 氧化铝复合层,双层炉壳风冷 /水冷,外壳温度≤60℃;功率根据炉膛尺寸从 6kW 到数十 kW 不等。

    关键结构与系统

    1. 炉体与密封:304 不锈钢框架,炉门配水冷法兰 + 双层高温密封圈;全密封气路,防止泄漏与氧化。

    2. 温控系统:PLC + 触摸屏,30 段以上程序控温,支持曲线存储与复现;超温、断偶、过流三重联锁保护。

    3. 安全配置:开门断电、超压自动泄压、气体泄漏报警、水冷 / 风冷故障停机保护。

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