许昌刚玉管真空立式实验用1700度粉末烧结炉管式炉
- 供应商
- 德耐热（上海）电炉有限公司
- 认证
- 报价
- ￥6500.00元每台
- 品牌
- 德耐热
- 型号
- DNR系列
- 产地
- 国内
- 手机号
- 13122073935
- 联系人
- 宁华东
- 所在地
- 上海市奉贤区海坤路1号1幢
- 更新时间
- 2026-03-25 09:00
刚玉管真空炉体
高纯刚玉管（Al₂O₃≥99.8%）：耐温1800℃，抗热震性优于石英管（可承受20℃/min升降温），内壁研磨精度Ra≤0.5μm
立式结构优势：气流自然对流均匀，避免粉末沉降堆积，适合连续进料实验
加热系统：
硅钼棒主加热（1600℃以下，氧化气氛）
石墨辅助加热（1600-1700℃，需真空/惰性气体保护）
硅钼棒+石墨双加热：
分区温控：6区独立PID，1700℃时轴向温差±5℃（Φ80×600mm均温区）
| 模块 | 技术参数 | 特殊设计 |
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| 真空系统 | 分子泵（极限5×10⁻³Pa）+机械泵（抽速10L/s）|刚玉管-法兰金属密封（银焊工艺）|
| 气体通路 | 顶部进气+底部分流器 | 可实现流化床式粉末悬浮 |
| 压力范围 | 10⁻³Pa~0.2MPa（数显压控阀±0.5%FS） | 支持脉冲气氛（频率≤1Hz）|
样品承载系统：
氧化锆多孔烧结舟（透气性≥30%），带防溅落围挡
可选振动装料模块（装填密度偏差≤±2%）
防污染措施：
炉管上部设冷凝捕集器（-196℃液氮冷阱捕集挥发物）
底部灰斗收集游离粉末（可在线清理）
双重防爆：
电磁式快速破空阀（动作时间＜0.1s，触发压力0.15MPa）
机械泄压膜片（爆破压力0.3MPa）
紧急保护：
停电自动切换UPS电源（维持真空泵运行≥30min）
超温1700℃+10℃时切断加热并启动应急冷却风机
| 指标 | 标准配置 | 可定制选项 |
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| 炉管尺寸 | Φ80×1000mm（大Φ150×1500mm） | 方形/异型刚玉管 |
| 升温速率 | 15℃/min（标准） | 20℃/min（石墨强化加热） |
| 真空泄漏率 | ≤0.5Pa·L/s（氦检） | ≤0.2Pa·L/s（金属密封升级） |
| 装料量 | 粉末一次处理50-500g（视密度） | 连续进料系统（选配） |
烧结程序示例：
抽真空至10⁻²Pa（脱气）
以10℃/min升至600℃（去除粘结剂）
充Ar至0.1MPa，15℃/min升至1700℃（保温2-4h）
刚玉管保养：
每20炉次用稀（5%）清洗内壁（去除烧结残留）
避免骤冷（降温速率≤10℃/min至800℃以下）
| 项目 | 卧式炉 | 立式刚玉管炉 |
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| 粉末均匀性 | 易沉降分层 | 自然对流保持分散 |
| 挥发物控制 | 冷凝物回流污染 | 自上而下定向排出 |
| 装卸料便利性 | 需水平推舟 | 重力自动落料（可选） |
炉管：99%~99.8% 高纯 α- 氧化铝刚玉管，耐高温可达 1800℃，化学惰性强；标配常见尺寸Φ60×54×1000mm，可定制 Φ50–100×800–1200mm；垂直立式结构便于粉末装样与重力辅助密实，减少分层。
加热与保温：U 型硅钼棒（耐 1800℃），圆周均匀分布；高纯氧化铝多晶纤维复合保温层，双层炉壳 +强制风冷，外壳温度≤60℃；热区长度 300mm 左右，温场均匀性 ±1℃（1700℃）。
真空与气氛系统：标配机械泵（极限≤10⁻³Pa），可选罗茨泵 / 分子泵（≤10⁻⁴Pa）；KF 水冷真空法兰 +金属密封圈，泄漏率≤10⁻⁴ Pa・m³/s；MFC 质量流量计（Ar/N₂ 99.999%），0.1 sccm级控流，氧含量可降至＜5ppm。
控制与安全：7–10 寸触摸屏 + PLC，30 段 PID 自整定；RS485 /以太网通信；超温、断偶、过压、真空异常、水冷故障多重联锁保护。
表格
| 高温度 | 1700℃（连续工作推荐 1650℃） |
| 升温速率 | 10–20℃/min（可调，慢速防刚玉管热震） |
| 极限真空 | 10⁻³ Pa（机械泵）；10⁻⁴ Pa（分子泵） |
| 流量控制 | 0–200 sccm，精度 ±1% FS |
| 炉管内径 | Φ50/60/80 mm，长度 800–1200 mm |
陶瓷粉末：氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝等高温烧结；
功能材料：锂电池正极、电子陶瓷、透明陶瓷、热电材料；
科研实验：真空 / 惰性气氛下的固相合成、致密化、退火、CVD。
尺寸定制：炉管直径 / 长度、热区长度、装样高度；
真空 / 气氛升级：分子泵组、多路混气、氧分压监测；
功能扩展：旋转样品台、原位测温、快速降温系统、自动进料；
接口预留：真空规、气路、热电偶、观察窗、水冷接口位置调整。
严禁急剧升降温（刚玉管抗热震弱），降温速率建议≤5℃/min；
真空置换 3–5 次，防止粉末氧化；
定期检查密封圈、硅钼棒、真空泵油，保持水冷系统畅通；
避免含碱 / 氟气氛，防止腐蚀刚玉管。
