橡塑拖、凉鞋帮带拔出力试验 鞋类剥离强度检测

橡塑拖、凉鞋帮带拔出力试验与鞋类剥离强度检测要点如下：

一、橡塑拖、凉鞋帮带拔出力试验

1. 适用范围

2. 适用于橡胶、塑料为主要帮面和鞋底材料的拖鞋、凉鞋，涵盖日常穿着的各类橡塑拖凉鞋（平跟、低跟、坡跟，成人及儿童款）。

3. 不适用场景：皮革、织物等非橡塑材质帮面的鞋类；特殊功能鞋（如专业防滑工作鞋）若有更严苛的专用标准，优先适用专用标准。

4. 检测方法

5. 拉力试验机：量程0~500N，精度1级，加载速度50mm/min±5mm/min，具备峰值保持功能。

6. 夹具：非金属材质（如尼龙），防滑纹路设计，夹持宽度与帮带宽度一致。

7. 辅助工具：精度0.01mm的卡尺（测量帮带厚度、宽度及粘合面积）。

8. 宽度：15.0mm±1mm

9. 长度：40.0mm±1.5mm

10. 厚度：15.0mm±1mm

11. 切取部位：帮带与鞋底粘合处，保留帮带长度不小于40mm（方法B）。

12. 原理：从成鞋上切取帮带与鞋底粘结部位的试样，置于专用夹具中，用拉力试验机测定帮带从鞋底试块中拔出时的Zui高负荷。

13. 试样要求：

14. 仪器要求：

15. 检测流程

16. 取样：从同一批次、同一规格产品中随机抽取3双作为试样，切口距连接点至少5cm，避免破坏粘合结构。

17. 状态调节：样品在温度23℃±2℃、相对湿度45%~75%环境中放置至少24h，确保橡塑材质性能稳定。

18. 装夹：清理帮带与夹具夹持面杂质，调整夹具间距使帮带轴线与加载方向一致，夹持深度20mm±2mm，夹持力以帮带不打滑且无变形为宜。

19. 加载：以50mm/min±5mm/min速度匀速加载，直至帮带脱落、断裂或拉力值骤降（下降幅度超过峰值10%）时停止，记录峰值力为拔出力。

20. 读数与记录：数据至1N，保留整数有效数字，记录帮带脱落或断裂位置、断裂面形态等异常现象。

21. 结果判定

22. 帮带拔出力需满足行业标准或产品设计要求（如HG/T 2877-2014），若低于Zui低标准值，则判定为不合格。

23. 高端或特殊设计鞋类可能要求更高拔出力标准。

二、鞋类剥离强度检测

1. 检测意义

2. 剥离强度反映鞋帮与鞋底粘接效果及材料间结合耐久性，直接影响鞋子舒适性、耐用性和安全性。

3. 帮底剥离强度不足易导致“掉底”，增加消费者退货、投诉风险。

4. 检测标准

5. 皮鞋：QB/T 1002—2005规定合格品帮底剥离强度≥70N/cm。

6. 旅游鞋：GB/T 15107—2013规定优等品帮底剥离强度≥60N/cm，合格品≥45N/cm。

7. 通用标准：GB/T 3903.3《鞋面与鞋底剥离强度试验方法》明确试样制备、测试条件、结果判定及报告要求。

8. 检测方法

9. 计算各点剥离强度（剥离力/粘合宽度），取平均值作为结果。

10. 分析剥离过程中的力变化趋势、断裂位置、剩余胶层状况等。

11. 剥离角度：180°

12. 剥离速度：100mm/min

13. 环境条件：温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%。

14. 将成鞋鞋底与鞋帮面切开，保留鞋底边墙与鞋帮粘合处1~2cm宽度。

15. 成人鞋四周平均标22个点，童鞋标12个点（可根据需求增减），剔除大底线后夹持在拉力机上。

16. 试样制备：

17. 测试条件：

18. 数据分析：

19. 不合格原因

20. 胶黏剂质量差、用量不足。

21. 粘合工艺缺陷（压力过小、温度偏低、加热时间过短、胶黏剂涂抹不均匀）。

22. 材料表面处理不当（如帮带面革光亮层未磨去）。