现货PA66德国巴斯夫A3A3WGM53 BK20560玻璃\矿物, 40%尺寸稳定
Ultramid® A3WGM53BK20560
聚酰胺 66
BASF Corporation
产品说明:
Ultramid A3WGM53 BK20560 is a 40% glass/mineral reinforced,pigmented black, injection molding grade for high stiffness partswith good dimensional stability and surface finish.
Applications
Typical applications include automotive cylinder-head cover.
属性
加工方式
资料
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曲线数据
购买地点
单位: English
填料/增强材料
玻璃\矿物, 40% 填料按重量
特性
尺寸稳定性良好 高刚性 | 耐油性能 优良外观 |
用途
汽车的发动机罩下的零件
机构评级
EC 1907/2006 (REACH)
RoHS 合规性
RoHS 合规
外观
黑色
形式
粒子
加工方法
注射成型
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.48 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
熔融体积流量（MVR） (275°C/5.0 kg) | 30 | -- | cm³/10min | ISO 1133 |
吸水率 | ISO 62 | |||
饱和, 73°F | 5.1 | -- | % | |
平衡, 73°F, 50% RH | 1.4 | -- | % | |
| 硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
球压硬度 | 33400 | 13100 | psi | ISO 2039-1 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 (73°F) | 1.75E+6 | 885000 | psi | ISO 527-1 |
拉伸应力 (断裂, 73°F) | 23200 | 11600 | psi | ISO 527-2 |
拉伸应变 (断裂, 73°F) | 2.3 | 6.0 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 (73°F) | 1.46E+6 | 798000 | psi | ISO 178 |
弯曲应力 (73°F) | 32600 | 18100 | psi | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-22°F | 3.2 | -- | ft·lb/in² | |
73°F | 3.8 | 7.6 | ft·lb/in² | |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-22°F | 24 | -- | ft·lb/in² | |
73°F | 26 | 30 | ft·lb/in² | |
悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180 | |||
-22°F | 3.6 | -- | ft·lb/in² | |
73°F | 4.5 | 7.6 | ft·lb/in² |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
载荷下热变形温度 | ||||
66 psi, 未退火 | 482 | -- | °F | ISO 75-2/B |
264 psi, 未退火 | 437 | -- | °F | ISO 75-2/A |
溶融温度（DSC） | 500 | -- | °F | ISO 3146 |
线形热膨胀系数 - 流动 | 8.3E-6 | -- | in/in/°F |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
体积电阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+12 | ohms·cm | IEC 60093 |
介电常数 (1MHz) | 4.00 | -- | IEC 60250 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 |
干燥温度 | 176 | °F |
干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr |
建议的Zui大水分含量 | 0.15 | % |
加工（熔体）温度 | 536 到 581 | °F |
模具温度 | 176 到 194 | °F |
注塑压力 | 508 到 1810 | psi |
注射速度 | 快速 |
| 备注 |
聚酰胺66（PA66）作为全球应用Zui广的工程热塑性塑料之一，其分子链中规则排列的酰胺键赋予材料优异的机械强度、耐热性与耐磨性。当基础树脂经玻璃纤维与矿物复合增强后，性能边界拓宽——尤其在尺寸稳定性这一关键指标上，传统未增强PA66吸湿后线性膨胀率可达0.3%以上，而40%高比例增强体系可将其压缩至0.05%以内。这种质变并非简单叠加，而是源于刚性填料对聚合物链段运动的物理锚定与界面应力传递机制的协同重构。德国巴斯夫A3A3WGM53BK20560正是这一技术路径的成熟载体：它不是实验室数据的堆砌，而是经过汽车引擎舱、工业传感器外壳、精密齿轮箱体等严苛场景长期验证的工业级解决方案。
型号编码本身即是一份技术说明书。“A3A3”代表该牌号属于巴斯夫Ultramid®A系列第三代高流动性改性产品，专为薄壁注塑与复杂流道设计；“WGM”明确指向Wet-GrindedMineral复合工艺，即矿物填料经湿法研磨后粒径分布更窄（D90＜8μm），与玻璃纤维形成梯度增强结构；“53”标识熔体质量流动速率（MFR）为53g/10min（275℃/5kg），兼顾充模能力与熔体强度；“BK20560”则为巴斯夫内部黑色色母与抗UV稳定剂的定制编号，确保长期户外使用不粉化、不变脆。该型号中玻璃纤维与矿物填料并非等比例混合，而是采用30%短切玻纤+10%超细滑石粉的复合配比——前者主攻拉伸模量与蠕变抵抗，后者抑制各向异性收缩并降低翘曲风险。这种非对称增强策略，使材料在X/Y/Z三轴方向的收缩率偏差控制在0.005mm/mm以内，远优于行业通用标准。
东莞市位于粤港澳大湾区几何中心，拥有全国Zui密集的注塑设备集群与模具加工网络。这里并非简单的代工基地，而是形成了从原料改性、精密注塑、二次加工到失效分析的全闭环技术生态。百达塑胶原料有限公司扎根于此，其核心优势在于对本地制造痛点的深度理解：例如东莞夏季平均湿度常年高于75%，普通PA66制品易因吸湿导致装配间隙失效；又如本地电子企业普遍要求RoHS与UL94V-0双认证，而A3A3WGM53 BK20560出厂即满足UL黄卡认证（GWT 1.5mm,750℃），省去下游客户额外阻燃改性成本。公司仓库毗邻东莞港，所有现货均按ISO9001标准进行恒温恒湿存储（23±2℃，50±5%RH），每批次附带巴斯夫原厂COA报告与第三方检测数据，确保从原料仓到注塑机料斗的性能一致性。
在精密传动部件或光学支架等应用场景中，“尺寸稳定”绝非仅指静态收缩率数值低。它实质上是材料在温度循环、湿度波动、持续载荷三重应力下的综合响应能力。A3A3WGM53BK20560的40%增强体系通过三重机制实现长效稳定：
玻璃纤维网络抑制聚合物结晶相的过度生长，将热膨胀系数（CTE）从纯PA66的80×10⁻⁶/K降至22×10⁻⁶/K（23–80℃区间）；
矿物填料填充分子链间隙，降低吸水率至0.8%（50%RH，24h），较常规30%玻纤PA66下降40%；
特殊偶联剂处理使填料/基体界面结合能提升35%，有效延缓长期蠕变导致的尺寸漂移。
这意味着使用该材料制造的汽车电动助力转向器壳体，在-40℃冷启动与120℃引擎舱高温间循环5000次后，关键定位孔径变化仍小于0.015mm——这一数据直接决定转向精度衰减速度与整车安全寿命。
工程塑料采购常陷入两难：期货周期长（通常8–12周），影响新品开发进度；小批量现货价格高，侵蚀项目毛利。A3A3WGM53BK20560现货模式的本质，是将材料研发的确定性转化为制造端的确定性。东莞市百达塑胶原料有限公司维持30吨以上安全库存，覆盖25kg/包与500kg托盘两种规格，支持Zui小1kg起订。所有现货均经红外光谱（FTIR）与熔指复测双重验证，杜绝批次混料风险。更重要的是，现货意味着可同步获取完整技术支援：从注塑工艺窗口建议（推荐模温80–90℃、熔温270–285℃）、干燥参数（120℃/4h真空干燥）、到翘曲仿真边界条件设置，百达技术团队提供基于实际生产数据的定制化指导，而非泛泛而谈的通用手册。
当一款材料能将某类失效模式的发生概率从3.2%降至0.17%，其真实价值已远超单价差异。A3A3WGM53BK20560的40%增强结构虽带来略高的熔体粘度，但换来了在自动化装配线上99.98%的一次合格率——这直接减少返工工时、降低不良品报废成本、避免产线停机损失。对于医疗内窥镜手柄、工业机器人关节外壳等高附加值部件制造商而言，材料带来的尺寸稳定性红利，Zui终体现为产品上市时间提前、客户投诉率下降、品牌技术信誉强化。东莞市百达塑胶原料有限公司以严谨的现货管理体系，将德国巴斯夫的材料转化为中国智造现场可立即调用的生产力要素。当精密制造进入微米级竞争阶段，对材料底层性能的清醒认知与高效获取能力，已成为企业技术护城河的关键一环。