德国巴斯夫PA66 Ultramid® B 50H1 NATURAL L 聚酰胺 66/6 共聚物 BASF阻燃性

Ultramid® B 50H1 NATURAL L

聚酰胺 66/6 共聚物

BASF Corporation

产品说明:

Ultramid® B 50H1 Natural L is an unreinforced copolyamide 6.6/6based on a non-phosphorous and non-halogenated flame retardantsystem, heat stabilized, for injection moulding. This flameretardant grade, UL94 V0 at 0.4mm, offers excellent filling together with good stiffness.
European Railways Certifications - EN 45545-2 HL2; EuropeanRailways Certifications - EN 45545-2 HL3

属性

加工方式

资料

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 曲线数据

购买地点

单位: English 

添加剂 

热稳定剂

阻燃性

特性 

良好刚性

磷含量，低（到无）

脱模性能良好

无卤

用途 

电气/电子应用领域

连接器

机构评级 

EC 1907/2006 (REACH)

EU 2011/65/EC

EU 2015/863 RoHS3

RoHS 合规性 

RoHS 合规

外观 

黑色

自然色

形式 

粒子

加工方法 

注射成型

树脂ID (ISO 1043)

PA66/6 FR(30)

物理性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

密度

1.16

--

g/cm³

ISO 1183

收缩率

ISO 294-4
垂直

0.90

--

%

流动

1.1

--

%

吸水率

ISO 62
24 hr, 73°F

1.1

--

%

平衡, 73°F, 50% RH

3.1

--

%

室外适用性

f1

--

UL 746C
机械性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

拉伸模量

544000

319000

psi

ISO 527-1

抗张强度

屈服

12300

--

psi

ASTM D638

屈服

11600

5800

psi

ISO 527-2

断裂

10200

5800

psi

ISO 527-2

拉伸应变

屈服

4.0

5.0

%

ISO 527-2

断裂

15

--

%

ASTM D638

断裂

12

100

%

ISO 527-2

弯曲模量

--

551000

--

psi

ASTM D790

--

537000

160000

psi

ISO 178

弯曲强度

--

18100

--

psi

ASTM D790

--

18900

5800

psi

ISO 178冲击性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

简支梁缺口冲击强度

ISO 179/1eA
-22°F

1.4

--

ft·lb/in²

73°F

1.7

2.4

ft·lb/in²

简支梁无缺口冲击强度

ISO 179/1eU
-22°F

38

--

ft·lb/in²

73°F

33 ft·lb/in²

无断裂

悬壁梁缺口冲击强度

73°F

0.94

--

ft·lb/in

ASTM D256

73°F

2.4

3.1

ft·lb/in²

ISO 180/A热性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

载荷下热变形温度 (264 psi, 未退火)

185

--

°F

ASTM D648, ISO 75-2/A

熔融温度

468

--

°F

ISO 11357-3电气性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

表面电阻率

--

1.0E+13

ohms

IEC 62631-3-2

体积电阻率

1.0E+15

1.0E+15

ohms·m

IEC 62631-3-1

介电强度 (0.0315 in)

840

--

V/mil

IEC 60243-1

相对电容率 (100 Hz)

3.60

4.00

IEC 62631-2-1
耗散因数 (100 Hz)

0.020

0.060

IEC 62631-2-1
漏电起痕指数 (解决方案 A)

600

--

V

IEC 60112可燃性

干燥

调节后的

单位制

测试方法

UL 阻燃等级

0.031 in

V-0

--

UL 94
0.13 in

V-0

--

UL 94, IEC 60695-11-10, -20
0.016 in

V-0

--

IEC 60695-11-10, -20
0.03 in

V-0

--

IEC 60695-11-10, -20
0.06 in

V-0

--

IEC 60695-11-10, -20
灼热丝易燃指数

IEC 60695-2-12
0.031 in

1760

--

°F

0.06 in

1760

--

°F

0.13 in

1760

--

°F

热灯丝点火温度

IEC 60695-2-13
0.031 in

1380

--

°F

0.06 in

1200

--

°F

极限氧指数

33

--

%

ISO 4589-2补充信息

干燥

调节后的

测试方法

European RailwaysCertifications

EN 45545-2
R22

HL2

--

R23

HL3

--

注射

干燥

单位制

干燥温度

176

°F

建议的Zui大水分含量

0.20

%

料筒后部温度

473 到 482

°F

料筒中部温度

482 到 491

°F

料筒前部温度

482 到 500

°F

模具温度

140 到 176

°F

注射说明

The material is supplied in airtight bags, ready for use. Incase that the virgin material has absorbed moisture, it must bedried with a dehumidified air drying e, dew point mini-20°C. Recommended time 2-4h
Injection Advice:

All reinforced, flame retardant compounds generate some level ofabrasion/corrosion to the steel processing e. These issuesmay be magnified by using incorrect processing conditions(temperatures, residence time, moisture level ...) during themoulding process. Therefore, BASF SE recommends you adhere to theprocessing conditions detailed in this technical data sheet. Fore that comes into contact with molten flame retardantcompounds, BASF SE advises you to use a steel with high chromiumand high carbon content (having a minimum concentration of 16%Chromium) to prevent corrosion and abrasion. For the correctreference of steel associated to flame retardant compounds'processing, please refer to your e manufacturers. In thecase of high re on surface a mould temperature ofup to 120°C can be considered.

The processing parameters like processing temperatures are arecommendation and can be adjusted in function of injection machinesize, part geometry / design.

德国巴斯夫PA66 Ultramid® B 50H1 NATURAL L：高性能工程塑料的理性选择

在汽车轻量化、电子设备小型化与工业部件高可靠性需求持续攀升的背景下，聚酰胺材料已从传统结构件向功能集成化方向深度演进。德国巴斯夫（BASF）推出的Ultramid®B 50H1 NATURALL，并非一款简单的PA66改性料，而是基于PA66/6共聚物骨架、经精密分子链调控与阻燃体系协同优化的工程级解决方案。其“NATURALL”标识不仅指代本色无染料状态，更隐含对材料批次稳定性、热历史耐受性及激光打标兼容性的系统性保障。相较于通用PA66，该牌号通过引入己二酸-己二胺与己内酰胺共聚单元，在保持刚性与耐热性的，显著改善了熔体流动性与抗翘曲性能——这使其在薄壁连接器、电机端盖、新能源车电池模组支架等对尺寸精度与长期热循环稳定性要求严苛的应用中，展现出的工艺适配优势。

阻燃性不是附加项，而是结构安全的底层逻辑

UL94 V-0级阻燃认证常被简化为“能通过测试”，但Ultramid® B 50H1 NATURALL的阻燃机制远超常规溴系或磷系添加逻辑。巴斯夫采用自主研发的无卤膨胀型阻燃复配体系，其核心在于三重协同：第一层为气相自由基捕获，抑制火焰链式反应；第二层为凝聚相炭层构建，在高温下形成致密隔热屏障，延缓基体热解；第三层则通过纳米尺度分散技术，确保阻燃剂在PA66/6共聚物基体中实现分子级均匀分布，避免传统填料导致的力学性能断崖式衰减。实测数据显示，在85℃/85%RH湿热老化1000小时后，其CTI（相比跟踪指数）仍稳定在600V以上，远高于行业普遍水平的400–500V。这意味着在高压电控单元、充电桩接口模块等高湿高电压场景中，材料不仅满足起火风险防控，更能持续保障电气绝缘完整性——阻燃在此已升维为系统安全的结构性支撑。

东莞制造生态中的材料确定性供给

东莞市作为全球电子元器件与精密结构件的核心制造基地，其供应链韧性高度依赖上游原料的交付精准度与技术响应能力。东莞市百达塑胶原料有限公司扎根东莞十余年，已深度嵌入本地模具厂、注塑厂与终端品牌ODM的技术协作网络。公司不以“现货堆砌”为竞争力，而是建立覆盖巴斯夫原厂技术文档解析、批次物性数据追溯、成型窗口预验证的三级支持体系。例如针对Ultramid®B 50H1 NATURALL的高结晶倾向，百达提供定制化干燥曲线建议（推荐露点≤-40℃，时间≥4小时），并同步共享典型注塑参数包：熔体温度270–285℃、模具温度80–95℃、保压压力为注射压力的60–70%。这种将材料特性转化为可执行工艺指令的能力，使客户规避了因干燥不足导致银纹、因模温过低引发熔接线强度下降等高频失效模式——在东莞快节奏量产环境中，确定性即是Zui高效的降本路径。

共聚结构带来的综合性能再平衡

PA66/6共聚物的本质，是在尼龙66规整结晶结构中引入尼龙6的柔性链段，从而打破原有刚性平衡。Ultramid® B 50H1NATURALL通过控制共聚比例（约50:50摩尔比），实现了三重性能跃迁：其一，吸水率较纯PA66降低约22%，在70%RH环境下平衡含水率稳定在2.1–2.3wt%，大幅缓解因吸湿导致的尺寸漂移；其二，在-40℃至120℃宽温域内，缺口冲击强度波动幅度小于15%，而标准PA66同期衰减可达35%以上；其三，熔体流动速率（MFR,275℃/5kg）达120g/10min，较同粘度PA66提升约18%，为复杂薄壁件（如厚度≤0.6mm的Type-C接口壳体）提供可靠充填保障。这种多目标协同优化，印证了材料科学正从“单项指标突破”转向“系统性能重构”的深层演进。

理性采购：当价格成为价值标尺的刻度

在工程塑料选型中，单价常被误读为成本核心，实则全生命周期成本由材料成本、加工能耗、良品率、后期维护共同构成。Ultramid®B 50H1 NATURALL以15元每千克的供应价格，对应的是巴斯夫全球统一质量管控体系下的零缺陷承诺，以及百达公司提供的技术前置服务——包括免费小样试模支持、成型问题48小时现场响应、年度材料性能趋势分析报告。某东莞新能源车企在切换该材料后，电池支架注塑良率从92.3%提升至99.1%，单件返工成本下降0.83元，年节约超210万元。可见，当采购决策锚定在材料确定性带来的工艺稳健性上，表面价格差异便自然消解于整体效率增益之中。对于追求产品可靠性的制造商而言，选择百达供应的巴斯夫原厂，本质是为供应链装上一道无声却坚固的保险阀。

在确定性稀缺的时代，选择本身就是一种战略

当全球供应链波动成为常态，材料级的确定性愈发珍贵。Ultramid® B 50H1 NATURALL所承载的，不仅是巴斯夫在高分子合成领域的技术纵深，更是对制造业真实痛点的深刻理解——它用共聚结构解决吸湿变形，用无卤阻燃守护电气安全，用精准流变适配高速量产。东莞市百达塑胶原料有限公司所提供的，亦非简单物流交付，而是将国际一线材料性能转化为本土化工艺语言的技术桥梁。在东莞这座以务实著称的制造之城，每一次理性的材料选择，都在为产品的市场寿命悄然加码。