陶瓷砖试验方法 第4部分:断裂模数和破坏强度的测定 GB/T3810.4-2016标准检测，陶瓷砖第三方检测机构

GB/T 3810.4-2016《陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》是用于评估陶瓷砖抵抗弯曲破坏能力和承载能力的重要国家标准，以下是对该标准的详细解读：

一、标准背景与适用范围

发布与实施：该标准于2016年4月25日发布，2017年3月1日实施，由中国建筑材料联合会提出，全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC 249）归口。

适用范围：适用于各种类型陶瓷砖（包括瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖等）的断裂模数和破坏强度的测定。

接轨：该标准等同采用ISOISO 10545-4:2014，体现了我国陶瓷砖检测体系与的接轨。

二、标准内容

术语和定义：

破坏荷载：使试样破坏的力，单位为牛顿（N）。

破坏强度：破坏荷载乘以两根支撑棒之间的跨距与试样宽度的比值，单位为牛顿（N）。

断裂模数：破坏强度除以沿破坏断裂面的Zui小厚度的平方，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）。

试验原理：以适当的速率向砖的表面正中心部位施加压力，测定砖的破坏荷载、破坏强度和断裂模数。

试验设备：

干燥箱：能在（110±5）℃温度下工作，也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。

压力表：到2.0%。

两根圆柱形支撑棒：用金属制成，与试样接触部分用硬度为（50±5）IRHD橡胶包裹。一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转。

圆柱形中心棒：与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹，用来传递荷载，此棒也可稍作摆动。

试样制备：

取样：从检验批中随机抽取，每批至少取10块完整陶瓷砖。取样需覆盖不同生产批次、不同位置的产品。

尺寸要求：常规试样尺寸为长度100mm±2mm，宽度100mm±2mm，厚度以实际产品为准。薄砖试样长度可适当调整，但需满足支撑跨度要求。

预处理：将试样置于（110±5）℃的干燥箱中干燥至恒重，然后在室温下冷却。冷却后的试样需在标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）中放置至少4h进行预处理。

试验步骤：

试样放置：将试样置于支撑棒上，使釉面或正面朝上。试样伸出每根支撑棒的长度需符合标准要求。

加载方式：以（1±0.2）N/（mm²·s）的速率均匀地增加荷载，记录断裂荷载F。

数据记录：详细记录加载过程中的力值及断裂时的Zui大承载力。

结果表示：

破坏强度计算：破坏强度（S）以牛顿（N）表示，计算公式为S=F×bL，其中F为破坏荷载（N），L为两根支撑棒之间的跨距（mm），b为试样的宽度（mm）。

断裂模数计算：断裂模数（R）以牛顿每平方毫米（N/mm²）表示，计算公式为R=2×b×h23×F×L，其中F为破坏荷载（N），L为两根支撑棒之间的跨距（mm），b为试样的宽度（mm），h为试验后沿断裂边测得的试样断裂面的Zui小厚度（mm）。

结果评定：计算平均值至少需要5个有效的结果。如果有效结果少于5个，应取加倍数量的砖再做第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算平均值。记录所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。

三、标准实施的意义

保障工程质量：断裂模数和破坏强度是陶瓷砖产品Zui核心的力学性能指标，直接关系到铺贴后的承载性能和使用寿命。该标准通过量化评估陶瓷砖的断裂模数和破坏强度，有助于减少因力学性能不达标导致的产品开裂、破碎等问题，保障工程质量。

推动行业高质量发展：该标准统一了陶瓷砖断裂模数和破坏强度的测定方法，解决了以往不同企业测试方法各异、数据无可比性的问题。为生产企业提供明确的质量控制依据，帮助下游企业及监管部门精准判定产品质量，同时为国际贸易提供统一技术语言，助力我国陶瓷砖产品走向国际市场。

促进技术创新：随着陶瓷砖生产工艺的不断升级和新型产品的不断涌现，该标准通过细化试样尺寸偏差要求、优化加载速度参数等措施，提高了测试的精准度和科学性，为技术创新提供了有力支持。