陶瓷砖试验方法 第12部分:抗冻性的测定 GB/T3810.12-2016标准检测，陶瓷砖第三方检测机构

GB/T 3810.12-2016《陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定》是评估陶瓷砖在低温环境下抗冻性能的核心标准，以下从适用范围、试验原理、设备材料、试样制备、试验步骤、结果评定六个方面进行详细介绍：

一、适用范围

该标准适用于所有在浸水和冰冻条件下使用的陶瓷砖抗冻性的试验方法，包括瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖等各类陶瓷砖，无论是用于地面、墙面，还是有特殊装饰效果的陶瓷砖，只要涉及抗冻性评估，均需遵循本标准的测定方法。

二、试验原理

通过模拟陶瓷砖在实际使用中经历的冻融循环过程，评估其抗冻性能。陶瓷砖浸水饱和后，在5℃和-5℃之间循环，砖的各表面应经受至少100次冻融循环。当陶瓷砖吸水后，在低温环境下，内部水分结冰体积膨胀，产生内应力；温度升高时，冰融化，内应力释放。反复冻融后，若砖体抗应力能力不足，就会出现损伤，如开裂、剥落等。

三、设备材料

1. 干燥箱：能在（110±5）℃的温度下工作，也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。

2. 天平：到试样质量的0.01%。

3. 抽真空装置：抽真空后注入水使砖吸水饱和的装置，通过真空泵抽真空能使该装置内压力至（60±4）kPa。

4. 冷冻机：能冷冻至少10块砖，其Zui小面积为0.25m²，并使砖互相不接触。

5. 麂皮：用于擦干砖表面水分。

6. 水：温度保持在（20±5）℃。

7. 热电偶或其他合适的测温装置：用于测量砖体温度。

四、试样制备

1. 样品选取：使用不少于10块整砖，并且其Zui小面积为0.25m²。对于大规格的砖，为能装入冷冻机，可进行切割，切割试样应尽可能的大。砖应没有裂纹、釉裂、针孔、磕碰等缺陷。如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用性的染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。

2. 试样处理：将砖在（110±5）℃的干燥箱内烘干至恒重，即每隔24h的两次连续称量之差小于0.1%，记录每块干砖的质量（m₁）。

五、试验步骤

1. 浸水饱和：砖冷却至环境温度后，将砖垂直地放在抽真空装置内，使砖与砖、砖与该装置内壁互不接触。接通真空泵，抽真空至（40±2.6）kPa。在该压力下引入水，使水浸没砖并至少高出50mm。在相同压力下至少保持15min，然后恢复到大气压力。用手把浸湿过的麂皮拧干，然后将麂皮放在一个平面上，依次将每块砖的各个面轻轻擦干，称量并记录每块湿砖的质量（m₂）。

2. 冻融循环：

3. 选择一块Zui厚的砖作为代表性试样，在砖一边的中心钻一个直径为3mm的孔，该孔距边Zui大距离为40mm，在孔中插一支热电偶，并用一小片隔热材料（例如多孔聚苯乙烯）将该孔密封。如果用这种方法不能钻孔，可把一支热电偶放在一块砖的一个面的中心，用另一块砖附在这个面上。

4. 将冷冻机内欲测的砖垂直地放在支撑架上，用这一方法使得空气通过每块砖之间的空隙流过所有表面。把装有热电偶的砖放在试样中间，其温度代表所有砖的温度（相同试样重复试验时可省略）。

5. 以不超过20℃/h的速率降温至-5℃，保持15min。

6. 将砖浸没于水中或喷水，使温度升至5℃，保持15min。

7. 重复上述循环至少100次。砖浸没在5℃以上水中时，循环可中断。

8. 试验后处理：称量试验后砖质量（m₃），烘干至恒重后称量干质量（m₄）。

六、结果评定

1. 初始吸水率计算：初始吸水率E₁用质量分数表示，计算公式为：E₁=（m₂-m₁）/m₁×。

2. Zui终吸水率计算：Zui终吸水率E₂计算公式为：E₂=（m₃-m₄）/m₄×。

3. 外观检查：在距离25-30cm、光照约300lx条件下，肉眼检查砖的釉面、正面和边缘（戴眼镜者可戴眼镜）。试验早期若怀疑砖损坏，可在中间阶段检查并记录。记录所有观察到的损坏情况，如裂纹、剥落等。

4. 抗冻性等级评定：根据Zui终吸水率变化和外观检查结果，评定陶瓷砖的抗冻性等级。