金属材料及构件锻钢件超声检测JB/T 8467-2014国标检测，JB/T 8467-2014第三方检测机构

标准编号：JB/T 8467-2014

标准名称：锻钢件超声检测

发布与实施日期：2014年发布并实施

替代标准：替代了JB/T 8467-1996

适用范围：适用于碳素钢及合金钢锻件的超声检测，不适用于奥氏体不锈钢锻件。

检测方法：采用纵波或横波接触式脉冲反射法进行超声检测。

检测设备：

超声检测仪：应选用A型超声检测仪，具备稳定的信号发射和接收功能，能够控制声波的发射频率、脉冲宽度和重复频率，并具备灵敏度和分辨力的校准功能。

探头：根据检测目的、材料类型、探伤部位和缺陷特点进行选择，包括直探头、斜探头、双晶探头等。对探头的类型、公称频率、晶片尺寸等有明确要求。

试块：用于校准检测设备和确定缺陷检测灵敏度。试块材料需与被检工件声学特性相近，制作符合相关标准。优先使用AVG曲线法，无法使用时采用试块法。

耦合剂：应具有良好润湿性，可选用机油、甘油等。成品锻件推荐使用20#~40#机油。检测过程中，耦合剂用于填充探头与锻件表面之间的间隙，保证超声能量的有效传输。

检测前准备：

工件表面处理：锻件检测面应清洁，无氧化皮等异物。轴类、饼形、矩形锻件检测面需按要求加工，表面粗糙度不大于6.3μm。

设备校准：使用校准试块进行系统校准时，需要测量标准缺陷的回波幅度和时间，并与标准数据进行对比，确保检测设备能够准确探测到这些已知缺陷。

检测操作：

检测时机：一般在力学性能热处理（不包括去应力处理）之后，机械加工之前进行检测。若热处理后外形妨碍检测，可提前检测，但热处理后需再次检测。

检测步骤：包括前期准备、探头选择和校准、扫描和数据收集、数据分析和结果评估、报告编写等。应尽可能对锻件整体检测，无法检测部位在报告中注明。保证探头扫查重叠，控制扫查速度，必要时多方向扫查。

缺陷信号分类：

单个分散缺陷信号：Zui小缺陷当量达到规定记录限，探头移动时信号幅度正常下降，相邻缺陷距离符合规定。

密集缺陷信号：在边长50mm立方体内，有不少于5个，当量直径不小于规定记录限的缺陷信号。

连续（条状）缺陷信号：缺陷回波高度在至少一个方向上非均匀下降，延伸长度大于允许Zui大当量直径，延伸尺寸用半波高度法测定并修正。

缺陷引起的底波降低量：通过在缺陷附近完好区与缺陷处第一次底波幅度之比（用声压级dB表示）来衡量。

游动缺陷信号：在规定灵敏度下，探头移动时信号前沿位置移动距离相当于25mm或以上金属深度的缺陷信号。

质量等级评定：

锻件中不允许存在裂纹、白点、缩孔类缺陷。

游动缺陷信号按情况评定。

检测前供需双方协商质量等级，不同类型缺陷质量等级相互独立，也可另行制定标准。