金属材料及构件射线检验GJB1187A-2001第三方检测机构，金属材料及构件射线检验GJB1187A-2001国标检测

GJB 1187A-2001《射线检测》是针对产品制造和检验过程中射线检测技术的详细规定，适用于金属材料及构件的射线检验，具体内容如下：

一、适用范围

涵盖对象：各种金属材料制成的零部件、焊缝等。

应用领域：产品制造和检验过程。

二、技术要求

射线源选择：

薄工件检测：推荐使用较低能量的X射线源。

厚大工件检测：需选择高能量的射线源，如钴-60等放射性同位素射线源。

像质计使用：

选择依据：根据工件厚度和材质选择合适型号的像质计。

检测能力：确保能够准确检测出规定尺寸的缺陷。例如，对于厚度为10mm左右的铝合金工件，需要使用特定型号的像质计，保证能检测出Zui小尺寸为0.1mm左右的气孔等缺陷。

检测工艺：

曝光参数确定：综合考虑工件厚度、射线源能量、胶片类型等因素。例如，在检测厚度为50mm的钢材焊缝时，使用某一能量的X射线源，依据标准确定的曝光时间可能是5分钟左右，管电压为200kV等。

透照布置与参数：按技术级别规定允许使用的焦距Zui小值、透照厚度比。对于γ射线和高能X射线，按技术级别规定了适宜的透照厚度范围，即不同透照厚度允许使用的Zui高能量。

底片质量：

黑度范围：对不同技术级别分别规定了底片的黑度范围。A级为1.7~4.0，B级为2.0~4.0。特殊情况下，经委托方和检验方双方商定，可降低底片黑度下限值为A级1.2、B级1.5。当采用多胶片技术时，如果采用两张底片叠加观察，每张底片的黑度应不低于1.2。

像质要求：对不同的透照厚度范围应识别的像质计丝径。

三、技术分级

A级（普通级）：满足一般的影像质量要求。

B级（）：满足较高的影像质量要求。

四、质量控制要求

检验人员：

资格要求：应按相关工业部门制定的无损检测人员资格鉴定与认证标准，接受培训、考核，并取得技术资格证书。

健康状况：应符合国家有关标准的规定，以保证能正常地从事检验工作和检验人员本身的健康。

设备与器材：

检验场所条件：包括机房、暗室、评片室等，规定了场所的面积、温度、湿度、通风、照明等要求。对暗室的特殊要求是安全红灯和计时钟。

设备和仪器：主要要求性能符合要求、具有合格证明。其中，对黑度计规定，Zui大可测黑度应不低于4.00，测量的不确定度不宜超过0.05，校验黑度计的标准黑度片每年应送计量部门检定一次。

器材：包括胶片、像质计、增感屏等，主要规定是关于胶片质量的控制要求。对胶片的有关规定主要有贮存条件与要求、胶片质量的入厂验收试验方法、到期胶片质量复验方法与使用规定。

检验文件资料：

检验记录与报告：应包括检验记录、检验报告的一般应包括的内容和检验报告签发的要求。

底片保存：对主要的资料，即底片，要求编号保存，保存期应按规定执行，Zui少不应少于5年。

五、检验工作管理

检验范围、数量、工序：规范了检验工作流程中一些环节的主要工作和责任要求。

送检工件要求：明确了送检工件的具体要求。

检验后工件处理：规定了检验后工件的处理方式。