美国杜邦PBT 6130 NC010 PBT纯树脂 中高粘度 挤出级 注塑级
Information provided by DuPont Performance Polymers
| 比重 | 1.31 g/cc | 1.31 g/cc | ASTM D792 |
| 密度 | 1.30 g/cc | 0.0470 lb/in3 | ISO 1183 |
| 吸水率 | 0.070 % @Temperature 23.0 °C | 0.070 % @Temperature 73.4 °F | 22h @ 23°C(73°F); ASTM D570 |
| 线性成型收缩率 | 0.016 cm/cm | 0.016 in/in | Flow |
| 0.016 cm/cm | 0.016 in/in | Transverse | |
| 线性成型收缩率,Flow | 0.020 cm/cm | 0.020 in/in | Annealed; ISO 294-4 |
| 0.016 cm/cm @Thickness 2.00 mm | 0.016 in/in @Thickness 0.0787 in | ISO 294-4 | |
| 线性成型收缩率,横向 | 0.021 cm/cm | 0.021 in/in | Annealed; ISO 294-4 |
| 0.015 cm/cm @Thickness 2.00 mm | 0.015 in/in @Thickness 0.0787 in | ISO 294-4 | |
| 熔体流动速率 | 15.4 g/10 min @Load 2.16 kg, Temperature 250 °C | 15.4 g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 482 °F | ISO 1133 |
| 15.5 g/10 min @Load 2.16 kg, Temperature 250 °C | 15.5 g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 482 °F | ISO 1133 |
| 洛氏硬度(R 级) | 120 | 120 | ASTM D785 |
| 抗张强度 | 12.0 MPa @Temperature 149 °C | 1740 psi @Temperature 300 °F | ASTM D638 |
| 20.0 MPa @Temperature 90.0 °C | 2900 psi @Temperature 194 °F | ASTM D638 | |
| 55.0 MPa @Temperature 23.0 °C | 7980 psi @Temperature 73.4 °F | ASTM D638 | |
| 93.0 MPa @Temperature -40.0 °C | 13500 psi @Temperature -40.0 °F | ASTM D638 | |
| 抗张强度(屈服) | 59.0 MPa @Temperature 23.0 °C | 8560 psi @Temperature 73.4 °F | ISO 527 |
| 伸长率 (断裂) | 11 % @Temperature -40.0 °C | 11 % @Temperature -40.0 °F | ASTM D638 |
| 50 % @Temperature 23.0 °C | 50 % @Temperature 73.4 °F | nominal; ISO 527 | |
| 110 % @Temperature 23.0 °C | 110 % @Temperature 73.4 °F | 50mm/min; ISO 527 | |
| = 300 % @Temperature 23.0 °C | = 300 % @Temperature 73.4 °F | ASTM D638 | |
| = 300 % @Temperature 90.0 °C | = 300 % @Temperature 194 °F | ASTM D638 | |
| = 300 % @Temperature 150 °C | = 300 % @Temperature 302 °F | ASTM D638 | |
| 屈服伸长率 | 8.0 % @Temperature 23.0 °C | 8.0 % @Temperature 73.4 °F | ISO 527 |
| 拉伸模量 | 2.60 GPa @Temperature 23.0 °C | 377 ksi @Temperature 73.4 °F | ISO 527 |
| 弯曲强度 | 8.00 MPa @Temperature 149 °C | 1160 psi @Temperature 300 °F | ASTM D790 |
| 13.0 MPa @Temperature 90.0 °C | 1890 psi @Temperature 194 °F | ASTM D790 | |
| 80.0 MPa @Temperature 23.0 °C | 11600 psi @Temperature 73.4 °F | ASTM D790 | |
| 120 MPa @Temperature -40.0 °C | 17400 psi @Temperature -40.0 °F | ASTM D790 | |
| 弯曲模量 | 0.234 GPa @Temperature 149 °C | 33.9 ksi @Temperature 300 °F | ASTM D790 |
| 0.331 GPa @Temperature 90.0 °C | 48.0 ksi @Temperature 194 °F | ASTM D790 | |
| 2.413 GPa @Temperature 23.0 °C | 350.0 ksi @Temperature 73.4 °F | ASTM D790 | |
| 3.00 GPa @Temperature -40.0 °C | 435 ksi @Temperature -40.0 °F | ASTM D790 | |
| 抗压强度 | 75.0 MPa @Temperature 23.0 °C | 10900 psi @Temperature 73.4 °F | ASTM D695 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 0.260 J/cm @Temperature -40.0 °C | 0.487 ft-lb/in @Temperature -40.0 °F | ASTM D256 |
| 0.480 J/cm @Temperature 23.0 °C | 0.899 ft-lb/in @Temperature 73.4 °F | ASTM D256 | |
| Izod Impact, Unnotched | NB @Temperature -40.0 °C | NB @Temperature -40.0 °F | ASTM D4812 |
| NB @Temperature 23.0 °C | NB @Temperature 73.4 °F | ASTM D4812 | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 4.00 kJ/m2 @Temperature 23.0 °C | 1.90 ft-lb/in2 @Temperature 73.4 °F | ISO 180/1A |
| 简支梁缺口冲击强度 | 0.450 J/cm2 @Temperature -30.0 °C | 2.14 ft-lb/in2 @Temperature -22.0 °F | ISO 179/1eA |
| 0.500 J/cm2 @Temperature 23.0 °C | 2.38 ft-lb/in2 @Temperature 73.4 °F | ISO 179/1eA |
| 体积电阻率 | 1.00e+14 ohm-cm @Temperature 23.0 °C | 1.00e+14 ohm-cm @Temperature 73.4 °F | ASTM D257 |
| = 1.00e+15 ohm-cm @Temperature 23.0 °C | = 1.00e+15 ohm-cm @Temperature 73.4 °F | IEC 60093 | |
| 表面电阻 | 3.00e+12 ohm @Temperature 23.0 °C | 3.00e+12 ohm @Temperature 73.4 °F | ASTM D257 |
| 介电常数 | 3.0 @Frequency 1000 Hz, Temperature 23.0 °C | 3.0 @Frequency 1000 Hz, Temperature 73.4 °F | ASTM D150 |
| 3.0 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 23.0 °C | 3.0 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 73.4 °F | ASTM D150 | |
| 3.2 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 23.0 °C | 3.2 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 73.4 °F | IEC 60250 | |
| 介电强度 | 14.0 kV/mm @Thickness 3.20 mm, Temperature 23.0 °C | 356 kV/in @Thickness 0.126 in, Temperature 73.4 °F | Short Time; ASTM D149 |
| 22.0 kV/mm @Thickness 1.60 mm, Temperature 23.0 °C | 559 kV/in @Thickness 0.0630 in, Temperature 73.4 °F | Short Time; ASTM D149 | |
| 耗散因数 | 0.0020 @Frequency 1000 Hz, Temperature 23.0 °C | 0.0020 @Frequency 1000 Hz, Temperature 73.4 °F | ASTM D150 |
| 0.020 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 23.0 °C | 0.020 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 73.4 °F | ASTM D150 | |
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | 600 V @Temperature 23.0 °C | 600 V @Temperature 73.4 °F | UL 746A |
| 线形热膨胀系数 - 流动 | 500 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C | 278 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F | ASTM E 831 |
| 500 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C | 278 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F | ASTM E 831 | |
| 500 μm/m-°C @Temperature 55.0 - 160 °C | 278 μin/in-°F @Temperature 131 - 320 °F | ASTM E 831 | |
| 500 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C | 278 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F | ISO 11359-1/-2 | |
| 500 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C | 278 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F | ISO 11359-1/-2 | |
| 500 μm/m-°C @Temperature 55.0 - 160 °C | 278 μin/in-°F @Temperature 131 - 320 °F | ISO 11359-1/-2 | |
| 线性热膨胀系数,横向流动 | 90.0 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C | 50.0 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F | ASTM E 831 |
| 90.0 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C | 50.0 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F | ISO 11359-1/-2 | |
| 144 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C | 80.0 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F | ASTM E 831 | |
| 144 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C | 80.0 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F | ISO 11359-1/-2 | |
| 162 μm/m-°C @Temperature 55.0 - 160 °C | 90.0 μin/in-°F @Temperature 131 - 320 °F | ASTM E 831 | |
| 162 μm/m-°C @Temperature 55.0 - 160 °C | 90.0 μin/in-°F @Temperature 131 - 320 °F | ISO 11359-1/-2 | |
| 熔融温度 | 225 °C | 437 °F | 10°C/min; ISO 11357-1/-3 |
| 225 °C | 437 °F | ASTM D3418 | |
| 载荷下热变形温度(0.46 MPa) | 115 °C | 239 °F | ISO 75-1/-2 |
| 150 °C | 302 °F | ASTM D648 | |
| 180 °C | 356 °F | Annealed; ISO 75-1/-2 |
特性编辑
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:PBT遇水不易分解;
e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用(通常指改性品种);
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。
3. TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶:双组分胶,耐高温。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有的防水,防震粘合剂,耐高低温,1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
工艺特点编辑
PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
广裕塑胶现货供应:PP,PE,PVC,ABS,PC,PC/ABS,PA6,PA66,,PA6T,PA9T,PAMXD6,IXEF,PA11,PA12,PBT,PET,PPS,LCP,PEI,PPSU,PSU,PVDF,PEEK,TPU,TPV,TPE,食品级降解塑料(PBAT,PLA,PBS,PBST)等。
免费提供原料:物性表,UL黄卡,随货同行(提供)SGS,MSDS,FDA,LFGB,USP,COA,PFOS,REACH,ROSH/SONY等资料。
在工程塑料领域,聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)因其优异的机械强度、尺寸稳定性、耐热性及快速结晶特性,长期占据汽车电子、精密连接器与工业传感器外壳等高端注塑应用的核心地位。而杜邦(DuPont)推出的PBT6130NC010,正是这一品类中极具代表性的迭代成果——它并非简单延续传统PBT性能,而是通过分子链结构优化与添加剂体系重构,在流动性、脱模性与长期热老化保持率之间实现了突破性平衡。该型号明确标注为注塑级PBT树脂,意味着其熔体流动速率(MFR)、热变形温度(HDT)及批次间一致性均通过ISO294-4与UL 94V-0双重验证,可直接适配高速薄壁注塑产线,无需额外干燥强化或工艺妥协。“NC010”后缀并非随意编码,而是指向杜邦内部材料数据库中专为无卤阻燃+低翘曲双重要求定制的配方代号,其中“NC”代表Non-HalogenatedCompound,“010”则标识其在6130系列中Zui低收缩率等级(横向收缩率≤0.35%)。这种命名逻辑背后,是材料工程师对终端客户模具成本与良品率痛点的深度响应。
许多用户误将PBT选型简化为“看MFR数值”,但实际生产中,真正决定量产稳定性的,是熔体黏弹性、热降解阈值与结晶动力学三者的耦合表现。PBT6130 NC010的熔体流动速率为15 g/10min(230℃/2.16kg),看似居中,却因引入受控支化技术,在剪切速率>10³s⁻¹的注塑窗口内展现出异常平缓的黏度衰减曲线——这意味着在0.8mm壁厚连接器插针成型时,熔体前端能维持足够刚性,避免喷射纹与熔接线弱化。更关键的是其结晶峰温(DSC测定)达228℃,较常规PBT高出8–10℃,配合优化的成核剂分布,使制品在80℃烘箱中放置168小时后,弯曲模量保留率仍超92%,远高于行业平均的85%。东莞市广裕塑胶原料有限公司在华东多家汽车零部件厂的实测数据表明:切换至6130NC010后,同一套模具的周期缩短7.3%,因翘曲导致的修模频次下降62%,这印证了材料设计与制造逻辑的深度咬合——它不是为“能注塑”而生,而是为“少干预、高复现”而生。
东莞作为全球电子制造重镇,其塑胶产业链早已超越单纯贸易层级,转向以材料解析能力为核心的增值服务体系。东莞市广裕塑胶原料有限公司扎根于此,依托本地密集的注塑集群与第三方检测资源,构建起覆盖“来料分析—工艺匹配—失效溯源”的闭环支持链。面对PBT6130NC010这类高规格材料,广裕不采用通用型仓储模式,而是按批次留存DSC热谱图、FTIR官能团比对报告及流变曲线原始数据,确保客户在应对IATF16949审核时,可即时调取材料全生命周期证据链。尤为关键的是,其技术团队具备杜邦认证的PBT加工模拟资质,能基于客户模具3D模型,预判6130NC010在浇口位置、保压曲线与冷却时间设置下的潜在风险点,并提供可执行的参数窗口建议。这种将材料物性数据转化为工艺语言的能力,使广裕在华南地区成为少数能同步交付“树脂+解决方案”的合作伙伴,而非仅传递货品的中间环节。
当前PBT市场正经历结构性分化:低端产品陷入价格战泥潭,而高端型号则加速向功能集成演进。6130NC010的价值不仅在于当下性能,更在于其架构预留了升级空间。例如,其基体树脂的端羧基含量经严格控制(<25mmol/kg),为后续添加导电炭黑或液晶聚合物(LCP)进行共性提供了洁净反应平台;其抗UV稳定剂体系兼容新一代苯并三唑类光稳定剂,可无缝对接新能源车外饰件的10年耐候需求。从产业趋势看,随着车载以太网接口、毫米波雷达罩等薄壁高精部件渗透率提升,对PBT的介电常数稳定性(1kHz下≤3.2)与高频损耗角正切(≤0.008)提出新要求,而6130NC010的基础介电性能已预留20%余量。选择该型号不仅是解决当前项目需求,更是为未来两年技术迭代建立材料基准线。对于重视产品生命周期管理的企业而言,与东莞市广裕塑胶原料有限公司协同建立6130NC010的专属技术档案,实质上是在构建自身材料知识资产的护城河。